ABS电镀工艺及其常见问题分析.pdfVIP

技术交流 弹性体， 2013-06-25 ， 23(3): 59~62 CHINA ELASTOMERICS ABS 电镀工艺及其常见问题分析 陆书来1 ，张春军2 ，朱学多 1 ，杨帆3 ，李军4 (1.中国石油吉林石化公司合成树脂厂，吉林吉林 132021; 2. 中国石汹华南化工销售公司，广东广州 510620; 3. 中国石油吉林石化公司，吉林吉林 132021; 4. 中国石油吉林石化公司化肥厂，吉林吉林 13202 1) 摘 要:对 ABS 电镀工艺的主要工序除油、粗化、敏化、活化和化学镀进行了分析，指出了主要工序 的目的、原理、方法和注意事项。对电镀工艺引起的镀件质量常见问题进行了原因分析，并提出了解决 办法。 关键词: ABS; 电镀工艺;问题:解决办法 中固分类号: TQ 325.2 文献标识码 :A 塑料电镀可以使塑料制品表面具有金属光 泽，美观，起到装饰作用;提高制品表面的机械强 度，延长使用寿命;使塑料制品对光和大气等外界 因素具有较高的稳定性，不易老化;使塑料具有导 电、导磁和可焊接性。塑料电镀制品可用于航空 航天、造船、汽车、电子电器、建筑装饰、玩具和生 活用品等行业，用途十分广泛。可用于电镀的塑 料包括:ABS、聚丙烯、聚枫、聚碳酸醋、尼龙、聚苯 乙烯和酣醒玻璃纤维增强塑料等，其中以 ABS 用 量最大，工艺最成熟，电镀效果最好。 ABS 是无定形高分子材料，外观呈象牙色， 不透明，无臭无昧，无毒，具有极好的电镀性能，是 极好的非金属电镀材料，其镀层与基材的粘接力 比其它塑料要强。 ABS 塑料中丁二烯的含量对 电镀效果有很大影响，一般用于电镀的 ABS，其 丁二烯质量分数不能低于 10% ，一般应在 18%~ 24%。电镀过程中，ABS 中丁二烯形成的弹性体 相(也称橡胶相)被浸蚀而形成许多在电镀时能产 生投锄作用的孔洞，这种瓶颈锁扣形孔洞可大 大增强镀层的结合力[1-2J 。通过红外光谱检测发 现，化学粗化过的 ABS 塑料表面存在活性基团 如 COOH、一CHO、 OH 、-S03H 等极性基 收稿日期: 2013-02-20 作者简介:陆书来(1969-) ，男，山东梁山人，工学博士，教 授级高级工程师，主要从事丁二烯系乳液聚合、聚合物乳 液和功能高分子材料的研究和技术开发工作，以及乳聚 丁苯橡胶、ABS树脂新产品技术开发工作，已发表论文 50 余篇。 文章编号:1005-3174(2013)03-0059-04 团，这些极性基团能与金属镀层产生化学结合力， 从而提高了镀层的结合强度[1.3J 。 1 ABS 塑料电镀主要工艺流程 ABS 塑料电镀的主要工艺流程依次为:除 泊、粗化、敏化、活化、化学镀、电镀、镀镇、镀铭、成 品。以上操作中电镀操作前的五步为化学镀工 艺，从电镀操作开始，为常规电镀工艺。 1. 1 除油 除油的主要目的是脱脂去油，同时降低其表 面张力，赋予其表面亲水性。制件在加工或者运 输过程中，难免沾到油污、脱模剂和一些杂物，这 些影响后续操作的因素必须通过除油操作去除。 除油操作对促使粗化均匀、提高镀层结合力、延长 粗化液的使用寿命均有一定的作用归。 目前多数使用碱性或酸性去油剂进行除油， 属于化学除油，前者含有苛性锅、磷酸三锅、碳酸 铀和其它一些助剂，操作温度 70.C左右，去油效 率较高C5~后者含有错酸盐，其去油后不必洗涤 制品就可以直接放置于酸性的粗化液中。碱性和 酸性去油剂作用时间约为 3~5 min。 有时除油后，还需用硫酸溶液来浸泡，进行表 面调整。这是由于除油过程中的高温浸泡会使制 品表皮部分含有的空气因膨胀而形成气泡，这样 就会使粗化处理不够完全;同时由于去油剂的作 用，会在制品表面生成硅酸、盐酸皮膜，或者由于 表面活性剂与树脂的亲和力过强等，影响粗化处 • 60 • 弹性体 第 23 卷 理的效果。表 l 为 ABS 制件碱性去油剂参考 配方。 表 1 ABS 制件破性去泊剂参考配方[5J 组分 配方一 配方二 氢氧化纳/(g. L•) 100 100 磷酸三锵/(g.L-l) 166.6 200 碳酸例/(g. L一 1 ) 100 120 洗涤剂/CmL.L-1) 16.6 肥皂粉 适量 1.2 粗化 粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面积， 以增大金属镀层和塑料的结合力;使塑料表面由 憎水变为亲水，各部分被水均匀润湿，以便均匀吸 附金属离子[3-4J 。粗化的方法有:机械粗化、洛剂 溶胀粗化和化学粗化。 化学粗化是目前广泛应用的一种方法。它是 用化学浸蚀剂使塑料表面粗糙，增加表面积和生 成某些极性基团，使表面由憎水性变为亲水性[8J 。 化学浸蚀液是一种强氧化剂溶液，如锚酸、硫酸、 磷酸、硝酸、重错酸何等混合液。进行化学粗化处 理时