试验外加剂减水率的1种简单方法.doc

PAGE  PAGE 3 检测外加剂减水率的一种简易方法 摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点，可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。 关键词: 水泥净浆流动度 检测 减水率 随着高速公路建设的发展，一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径，对结构混凝土的要求越来越高，尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛，这就要求混凝土有优良的工作性能，具有较大的流动性而不发生离析，降低泵送压力；有较高的耐久性，保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀；有较高的体积稳定性，弹性模量高，徐变率小，收缩小，温度应变小。所有高性能混凝土的这些特点，离不开外加剂的使用，所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等，所有这些技术指标中，减水率是配制混凝土时首先要考虑的。减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂，对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用，使水泥颗粒均匀分布，从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。所以，减水率的检测比较重要。 1 规范中减水率的试验方法 在我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计基准混凝土配合比，配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度均要求达到（80±10）mm，减水率为坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比，基准配合比见表一。 表一 基准配合比参数 水泥砂率用水量外加剂采用卵石（310±5）Kg/m3 采用碎石（330±5）Kg/m336%~40%使混凝土坍落度达到 （80±10）mm使用掺量计算其中要求砂符合GB/T14684细度模数2.6—2.9，石子符合GB/T14685粒径5mm—20mm（圆孔筛），而且石子中粒径为5mm—10mm占40%，10mm-20mm占60%。 减水率按下式计算： WR= ??W0-W1）/ W0×100% 式中 WR——减水率%； WO——基准混凝土单位用水量Kg/m3; W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3; 规范中采用的方法，试验结果精确。但由于采用材料不同，坍落度存在一定的误差，而且受人为因素影响较大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥净浆流动度检测减水率，这种方法可以避免许多产生误差的环节。 2 利用水泥净浆流动度检测减水率的方法 水泥净浆流动度试验一般用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，它用一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。用水泥净浆流动度来检测减水率，其方法为配制两种水泥净浆，在水泥净浆流动度基本相同时，掺外加剂与不掺外加剂用水量之差与不掺外加剂用水量的百分比就是减水率，下面简单介绍一下试验步骤。 2．1 主要试验器具： a、水泥净浆搅拌机 b、截锥圆模：上口直径为36mm，下口直径60mm，高60mm，内壁光滑，无接缝的金属制品 c、玻璃板（40 mm×40 mm，厚5mm） 2．2 测定掺外加剂水泥净浆流动度。 2．2．1 将玻璃板放置于水平面上，用湿布将玻璃板、圆模、搅拌机擦过，将圆模放在玻璃中央，用湿布覆盖。 2．2．2 将试验所需剂量的外加剂完全溶于试验用水中, 加入搅拌锅，用水量固定为W1=105g。 2．2．3 称取水泥300g，倒入搅拌锅内，开始搅拌，直至水泥净浆搅拌机工作循环结束，取下搅拌锅。 2．2．4 将搅拌好的水泥净浆，快速注入圆模中，用刮刀刮平，玻璃板上尽量不要滴洒水泥净浆，将圆模按垂直方向提起，任水泥将在玻璃板上流淌30秒，然后用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为该次水泥净浆流动度。 2．2．5 清洗搅拌锅重复上述试验步骤,取三次试验的平均值,做为该掺量外加剂的水泥净浆流动度H。 2．3 测定要达到流动度H，不掺外加剂时水泥净浆所需的用水量。 2．3．1 试验步骤与上述基本相同，区别在于不加外加剂，加入的水量为估计用水量，不同用水量配制的水流净浆不要重复使用。 2．3．2 采用逐步逼近，使加入重量为W0的水时，水流净浆流动度达到（H±5）mm。 2．3．3 减水率WR的计算： WR= （W0-W1）/ W0×100% 式中 WR——减水率%； WO——不掺外加剂水泥净浆单位用水量Kg/m3; W1——掺外加剂水泥净浆单位用水量Kg/m3; 3、外加剂与水泥的相容性能 对于不同品种的水泥，掺外加剂的水泥净浆流动度不同，拌出的混凝土和易性不同，这