转龙湾矿井地基强夯的思路构架-主斜井井口房结构下的分析.doc

转龙湾矿井地基强夯的思路构架——主斜井井口房结构下的分析 摘要：通过对主斜井井口房结构的分析，来研究转龙湾矿井地基强夯的思路框架，分析施工的方案、流程以及控制措施。 关键词：地基处理方法选择；地基强夯；井口房结构；主斜井 一个工程，在整个建造的过程中，稳固的地基是根本，是确保整个工程安全性的基础。本文主要以主斜井井口房的结构分析为例，分析研究了矿井地基处理方法选择及施工流程。 一、工程概述 1、工程概况 根据设计要求，本工程的基础设计采用强夯复合基础，基础形式采用柱下条形基础。 主井口井口房结构为框架结构，内含皮带输送机机头设备基础等。总建筑面积约763㎡，基底埋深3米，强夯面积约1150㎡。 2、地质条件概况 转龙湾矿井主井口房位于回填土上，平均回填深度达10米，四类土，天然含水量3.43%，天然孔隙比0.884，为保证井口房地基稳固并兼顾技术可行性及经济合理性，将桩基础与地基强夯做对比分析。 3、强夯概况 (1)为保护主斜井井筒结构安全同时满足地基承载力达到设计要求，采用降低夯击能，分层强夯的方式对回填土进行加固。夯击参数：将原设计夯击能6000KN?m降为1000KN?m，首次开挖回填土至-5.5m，夯实后回填土至-2.5m处，再次夯实；(2)在地基夯实的过程中，做好强夯对主斜井井筒的影响措施，以及做好布点监测工作；(3)对回填土地基进行两次分层夯实后，对夯实地基进行地基承载力特征值检测，满足设计要求后方可进行下步施工。 二、编制依据 （1）总承包工程招标文件；（2）勘察单位提供的《兖州煤业鄂尔多斯能化有限责任公司 转龙湾矿井及选煤厂 工业场地岩土工程勘察中间报告（详细勘察）》；（3）设计单位提供的建筑及结构施工图；（4）工程测量规范（GB50026-2007）；（5）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2012）；（7）公司的有关质量安全技术文件；（8） 施工过程中将根据现场情况变化进行方案的调整和修改，确定最合理的基础强夯施工方案；（9）本方案中提供的现场标高、长宽等数据为估算数据，实际施工中以现场测量复核的数据为准。 三、施工准备 1、 现场准备 （1）完成场地的清表工作；（2）修筑施工场地内的临时道路，以利于工程机械的通行以及土方开挖及回填。 2、 设备准备 （1）夯锤：用成品夯锤，夯锤底采用圆形，拟用重量23T，并设4个排气孔，孔径为250mm；（2）起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰；（3）自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速；（4）推土机：用作回填、整平夯坑用；（5）检测设备：有土工常规试验仪器；（6）测量仪器：全站仪、水准仪。 拟投入的主要机械设备详见下表： 名 称机 型数 量备注履带式强夯机W2001B1台最大起重量50T圆形夯锤直径2米1个重23T推土机T3-1001台全站仪南方TNS-3201台水准仪J21个3、劳动力准备 强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重工2名，辅助工2名。 4、 技术准备 （1）研究工程地质报告，画强夯平面布置图并布设好强夯点；（2）结合现场的具体情况，编写强夯施工方案；（3）对现场施工人员进行技术交底，专业工进行岗前技术培训；（4）进行测量、复测及验收工作。 5、地基处理方法的选择 对机械钻孔灌注桩和强夯法处理地基的方法进行了对比研究，以提高决策的科学性。具体对比情况如下：（1）经济性比较：采用机械钻孔灌注桩技术，根据地勘资料显示，桩端须入第6层强风化细岩持力层≥5m，端承桩桩长为32m 38m，桩径为Φ800mm，总桩数为12+42=54根，采用HPB300(HRB335)级钢筋绑扎，C35级砼灌注，总造价约为133万元，强夯法地基处理方式，总造价约为22万元；（2）技术可行性比较：两种施工技术对于本工程皆可行；（3）工期比较：桩基工程施工完成，待混凝土龄期达到28天做静载试验须40天后才可进入基础分部施工，地基强夯及静载试验工期仅为7天。 综合以上比较并结合转龙湾矿井实际施工要求，从功能优先、节约投资、加快工期等角度综合考虑，决定采用强夯地基方式。 四、操作流程 1、作业条件 （1）场地已平整，机械设备进出场地道路也修好；（2）现场积水已排除，满足机械行走作业要求。 2、工艺流程 场地平整 → 标高测量 → 满夯施工 → 标高测量 → 土方回填至-2.5m → 进行第二次满夯 → 标高测量 → 场地整平碾压 → 质量验收。