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浅谈厚壁和大管径液压管道的施工方法 科技情报开发与经济 文章编号：1005-6033（2011）31-0227-02 SCI-TECHINFORMATIONDEVELOPMENT＆ECONOMY2011年第21卷第31期 收稿日期：2011-09-13 李 睿 （中冶天工集团有限公司，天津，300308） 摘 要：从管道的酸洗、管道的预制、管道的安装、预装后管道的清洗及管道试压等方 面阐述了厚壁、大管径和高工作压力液压管道的施工方法，指出了施工过程中应注意的问题。 关键词：管道施工；厚壁大管径管道；液压管道中图分类号：TU81 文献标识码：A 壁难以冲洗。应采用带锯床或往复式锯床进行机械切割。 （2）管道坡口应采用机械削切法。因管壁较厚一般坡口机无法满足使用条件故采用车床进行加工，保持管口周边一致，坡口角度在60°~75°之间，如不使用车床将很难保证坡口质量，对将来的焊接质量产生很大影响。 （3）采用氩弧焊打底和二氧化碳保护焊进行填充的方式进行焊接，氩弧焊施焊底层时必须一面焊接二面成形，管道对口时的点焊必须在焊接时打磨干净，二氧化碳保护焊进行填充时如有气孔等影响焊接质量的情况发生必须打磨干净后再进行焊接，否则将影响焊口探伤质量;同时对管道内进行充氩，以保证内侧焊口质量，如不充氩内侧焊口将会出现黑色氧化附着物，酸洗和油冲洗不易去除，如果在以后的使用过程中脱落很容易发生 表1 溶液酸洗液中和液钝化液 中冶天工集团有限公司于2009年承建了太钢5万t不锈钢生产线6000t挤压机项目，其中挤压机设备全部由国外SMS公司制造，此类设备在国内非常少见。该设备液压系统极为复杂，管道壁厚极大，工作压力极高。其中主缸液压管道为d299mm×45mm及d219mm×36mm，工作压力最高将达到32MPa，供油管和主回油管为d508mm×8mm，工作压力为16MPa。此类设备在以前施工中极少接触，也没有成熟的技术可以借鉴，通过这次施工我们积累了很多宝贵的经验。 1管道的酸洗 （1）管道进入施工现场要先进行酸洗—中和—钝化，其配方 见表1。 酸洗液、中和液、钝化液配方 成分盐酸乌洛托品氨水亚硝酸钠氨水 质量分数/%10~151~2110~151~3 时间/min150~2002~410~15 液压阀卡阻现象，必须注意。 （4）管道预制应符合图纸给出的尺寸，否则将会给以后的安装带来不便，厚壁管道在焊接过程中会产生应力变形使管道尺寸难以控制，应先将管道与管件按照图纸尺寸点焊在一起，然后固定在厚度大于20mm的钢板上完成全部焊接，在对焊口进行均匀加热至800℃后用保温岩棉进行包裹，待其自然冷却后即可消除应力变形。预制的管道一端按照图纸尺寸焊接法兰，另一端应预留200mm左右，待管道实际安装时按照现场情况进行调整。 酸洗—中和—钝化均在常温状态下进行。酸洗采用槽式酸洗，在酸洗槽中洗好管道捞出后应及时使用高压水冲去管道表面和内壁残留的酸液和浮锈，然后放入中和槽中进行管道上附着余酸的中和，最后放入钝化槽进行钝化，否则将会在管道上产生黄色附着物，使管道在短时间内发生返锈。 （2）洗好的管道要使用压缩空气吹干表面和内壁，然后使用管帽封堵管口，在干燥通风的地点存放。 3预制成型管道的安装 （1）根据现场安装的实际情况调整管道预留一端的尺寸，管 道对口或与设备连接时应在自然状态下进行铺设和安装，不得使其强力对口和连接，必须保证法兰的密封面相互平行，当与构筑物或其他设备管道交叉时，应加设套管或留一定距离的空间以免液压系统运行管道高压工作时振颤、摩擦、碰撞到其他硬物损坏管道。 （2）铺设时管夹间距不得大于2m，管道在转弯处的两端300mm内要加设管夹，以减小管道在高压运行时冲击所产生的颤抖。 227 2管道的预制 管道需要提前预制以提高安装进度，在预制过程中需要保 证以下几点： （1）选用GB8163高压流体无缝管，材质为20号钢，在制作过程中为尽可能保证管道内壁的清洁，不采用飞速旋转的砂轮切割机或火焰切割器具切割，以免飞渣金属铁屑黏附在管道内 （3）SMS公司自带了一部分预制好的并且完成了管道内部清洗工作的设备本体管道，我们的管道在与SMS公司的管道进行连接时应在中间加上隔板以避免使SMS公司的管道发生二次污染。 均而产生密封圈损坏发生泄漏。 5第一次注油前的准备工作及管道试压 （1）第一次注油前必须对主给油管路（d508mm×8mm）和主