成形品尺寸精度 - 中华机械网-BBS论坛.docVIP

?成形品尺寸精度 HYPERLINK /Tooling/Tooling-article/plastic-mold/書籍手冊/模具設計資料(上)/CONTENT.htm [上一頁] HYPERLINK /Tooling/Tooling-article/plastic-mold/書籍手冊/模具設計資料(上)/1-6.成形品尺寸精度/ \l 6﹒1塑膠成形品尺寸誤差發生之主要原因 塑膠成形品尺寸誤差發生之主要原因  HYPERLINK /Tooling/Tooling-article/plastic-mold/書籍手冊/模具設計資料(上)/1-6.成形品尺寸精度/ \l 6﹒2成形品尺寸誤差与型模构造間之關系 成形品尺寸誤差与型模构造間之關系  HYPERLINK /Tooling/Tooling-article/plastic-mold/書籍手冊/模具設計資料(上)/1-6.成形品尺寸精度/ \l 6﹒3有關射出成形品尺寸公差之參考規格 有關射出成形品尺寸公差之參考規格  HYPERLINK /Tooling/Tooling-article/plastic-mold/書籍手冊/模具設計資料(上)/1-6.成形品尺寸精度/ \l 6﹒4德國工業規格DIN 7710頁2(射出成形品之尺寸公差規格) 德國工業規格DIN 7710頁2(射出成形品之尺寸公差規格) 塑膠成形品尺寸誤差發生之主要原因 (1)??? 概要 塑膠成形品尺寸誤差﹐就一般而言﹐型模制造精度提高﹐雖可減少成形品誤差﹐但尺寸誤差之發生為多种原因之重合結果﹒ 諸多原因中將主要者匯列說明於次﹒ 表１??? 成形品尺寸誤差發生之主要原因 主要原因分類主要原因之細節与型模直接關連之主要原因(1)? 型模形式﹐或基本构造﹒ (2)? 型模制造誤差﹒ (3)? 型模磨耗﹐或變形﹒与成形材料關連之主要原因(1)? 成形材料之种類及相關之標准收縮率﹒ (2)? 成形材料之添加物及成形收縮率之變動﹒与成形作業關連之主要原因(1)? 与成形條件變動有關之成形收縮率之變動﹒ (2)? 与成形操作變動有關之成形收縮率之變動﹒成形后時化變化(1)? 周圍溫度﹐溫度條件有關之尺寸變化﹒ (2)? 材料之塑性變形(潛變﹐冷卻﹐加熱等)以及殘留應力等有關之尺寸變化﹒(2)? 与型模直接關連之主要原因 在与型模直接關連之主要原因中﹐型模各部之制造精度一定為最重要之要素﹐但型模之基本构造﹐例如凹凸兩型之嵌合方法﹐分模線位置﹐側面心型(滑動件﹒心型)之构造等﹐亦与成形品誤差之發生有所關連﹒ 再者﹐型模經過長期使用﹐射出壓力使壓模各部變形或松弛﹐与關模壓力有關之變形或關模過程中凹凸兩型之不契合等﹐型模构造或材料﹐強度﹐熱處理等各點﹐大多俱為考慮之重要事項﹒ (3)? 与成形材料關連之主要原因 成形材料關連之主要原因為總計成形收縮率發生之變化﹒ 成形材料之標准成形收縮率為使用材料各各標准值之近似值﹐但在其他成形條件有所變動場合﹐此值較大之材料﹐由於成形收縮率之變動大﹐因之尺寸誤差亦較成形收縮率小者為大(參閱圖1) 例如標准成形收縮率小之聚碳酸酯樹脂(2/1000~5/1000)較成形收縮率大之聚乙烯(15/1000~25/1000)及尼龍等較易獲得尺寸精度﹒ (4)? 与成形作業關連之主要原因 由於上述之成形條件變化使成形收縮率變動發生變化﹐因之成形條件之控制為尺寸精度控制上最重要之因素﹒ 射出成形品之成形收縮率受成形條件這影響﹐亦即為下列所示之作業主要因素所影響﹒ ?圖１??? 成形條件之變化与成形收縮率之變動間之關系 1 .加熱缸溫度(材料溫度) 2.型模溫度 3.射出壓力及壓力保持時間 4.射出量(公克／每次射出) 5.射出速度 6.冷卻時間及型模作用時間  HYPERLINK /Tooling/Tooling-article/plastic-mold/書籍手冊/模具設計資料(上)/1-6.成形品尺寸精度/ \l 頁首 返回 成形品尺寸誤差与型模构造間之關系 型模之精度當然与成形品尺寸精度有直接之影響﹐但上述有關型模构造﹐亦即型模設計對尺寸精度亦有較大之差异﹐型模磨耗亦有相同效應﹒以上有關与型模關連之誤差發生主要原因為附屬於單純型模精度中﹐型模式樣及构造有較大之關連﹒ 与型模构造有關之成形品各部尺寸考慮其類另﹐匯列如下表所示之數种類型﹒ 表2??? 成形品尺寸類型 類?????????????????????????????????????????????? 型應用例由型模直接決定尺寸一般尺寸箱類內側以及外側之縱橫尺寸﹐蓋之內外徑等曲率半徑角隅圓弧(連接半徑)中心距离成形本身問題同側面上孔之中