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ERP原理与应用(第3版)计算题大全讲述.docx

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ERP原理与应用(第3版)计算题大全讲述

ERP计算题 一、生产计划大纲的编制 1、按库存生产环境(MTS)下生产计划大纲编制 步骤: 把销售预测数量分配在计划展望期的每个时段上 计算期初库存水平。期初库存=当前库存-拖欠订货数 计算库存水平的变化。库存变化=目标库存-期初库存 计算总生产需求:总生产需求=预测数量+库存变化 把生产总需求和库存水平变化分配到计划展望期的各个时段上。 书本P85例4.1 自行车备货生产,计划展望期1年,按月划分计划时段,年末目标库存100,当前库存500,拖欠订单数量300,年预测量1200。 编制MTS生产计划大纲 把年预测销售量1200辆按月平均分布,每月100辆 计算期初库存:期初库存=500-300=200辆 计算库存变化:库存变化=100-200=(-100)辆 计算总生产需求:总生产需求=1200+(-100)=1100辆 把生产总需求和库存水平变化分配到计划展望期的各个时段上: 月份123456789101112全年预测1001001001001001001001001001001001001200期初库存200 (500-300)目标库存100预计库存190180170160150140130120110100100100生产规划909090909090909090901001001100 书本P97(12)完成MTS下的生产计划大纲的编制 某公司的经营计划目标为:完成全年游戏机市场销售额的10%。据预测,全部市场的全年销售额为4800万元。要做到全年均衡销售,预计关键部件每月可提供9000台,现有能力工时为每月800小时。初始库存为1500台,未完成订单100台,期末所需库存800台。资源清单如下: 产品 关键部件 劳动力/小时 单台收入/元 游戏机 10 1 500 要求: 按月编制生产计划大纲初稿,并填写相应的表格 分析资源清单,计算并列出资源需求 比较可用资源与需求 解: 将年预测销售量(4800*10%)/0.05=9600台 按月平均分布,每月销售量9600/12=800台。 计算期初库存:当前库存 - 拖欠订单=1500-100=1400台 计算库存变化:库存目标 - 期初库存=800-1400=-600台 计算总生产需求量:预测数量 + 库存变化=9600-600=9000台 把总生产需求量按时间段分配在计划展望期内,得到生产计划大纲初稿 月123456789101112全年销售预测8008008008008008008008008008008008009600库存14001300120011001000900800800800800800800800目标800生产规划7007007007007007008008008008008008009000 根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下: 产品类计划生产量/台关键部件/台劳动力/h游戏机单台101需求总量9000900009000 可用资源: 关键部件每月可用为9000台,一年为9000*12=108000台90000台 劳动力每月可用为800小时,一年为800*12=9600小时9000小时 每月的关键部件需求量最大为8000台,劳动力需求量最大为800h, 因此,可用资源能满足资源需求,以上生产计划大纲可以发布。 2、按订单生产环境(MTO)下的生产计划大纲编制 步骤: 把销售预测数量分配在计划展望期的每个时段上 按交货期把期初未完成订单数量分配到计划展望期的相应时间段内 计算未完成订单的变化量: 拖欠订货数量变化=期末订货拖欠订货数—当前拖欠订货数 计算总生产需求:总生产需求=预测数量—拖欠订货数量变化 把生产总需求分配到计划展望期的各个时段上 书本P87例4.2 自行车按订单生产,计划展望期1年,按月划分计划时段,期末未完成订单数量300,当前未完成订单420,年预测1200。 编制MTO生产计划大纲 把年预测销售量1200辆按月平均分布,每月100辆 按交货期把期初未完成订单数量分配到计划展望期的相应时间段内 计算未完成订单的变化量:拖欠订货数量变化=300-420=(-120)辆 计算总生产需求:总生产需求=1200-(-120)=1320辆 生产总需求分配到计划展望期的各个时段上 月份123

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