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第四章 层别法(Stratification) 一、前 言： 为区别我们所收集的数据中，因各种不同的特点而对结果产生的影响，而以个别特征加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层别法（或分层法）。 我们在实际工作中，经常可发现产品质量因人、时、料、机台……等不同时，会有差异性存在。如能针对上述各种可以明显区分的因素，在数据收集时，加以适当标注分类；如有不合格品发生时，很可能只是其中一种因素(原料或人或机台)有问题，便可快速寻找症结的所在。同样质量较优时，也可从分层数据，获得其状况而寻求其他因素或条件的改善。 由以上简述可知，如数据未能适当分层，则当有异常时，往往在调查上浪费大量的人力、物力、时间，有时甚至最终还是无法寻找到真正原因。所以，平时的数据收集如能适当分层，就可避免上述情形，而发挥分层法的最主要功能——透过各种分层收集数据以寻求不合格原因或最佳相关条件，以作为改善质量的有利手法。 二、层别的分类： 1.部门层别、单位层别： 生产部门、维修部门、测试部门、采购部门、研究部门、资材部门……等。 2.过程区域层别： 下料区、裁剪区、折弯区、加工区、焊接区、涂装区、组装区……等。 3.操作员层别： 班别、线别、组别、熟练度类别、操作法类别、年龄别、性别、教育程度分类……等。 4.机械、设备的层别： 机台分类、场所分类、机型分类、年份分类、制造厂分类、工具 58 品管七大手法 分类、新旧分类、编号分类、速度分类…等。 5.作业条件的层别: 温度类别、湿度类别、压力类别、天气类别、作业时间类别、作业方法类别、人工与自动类别、顺序类别、人工与机器类别…等. 6.时间的层别: 小时类别、日期类别、周类别、旬类别、月类别，上、下午类别、日夜类别、季节类别……等。 7.原材料的层别： 供应商类别、群体批类别、材质类别、产地类别、大小类别、成分类别、储存时间类别……等。 8.测量的层别： 测量人员类别、测量方法类别、测量设备类别、测量环境类别……等。 9.检查的层别： 检查员分类、检查方法分类、检查场所分类……等。 10.环境、气候的层别： 气温类别、湿度类别、晴或雨类别、照明类别、潮湿或干燥类别……等。 11.地区的层别： 海岸与内陆类别、国内外类别、东区与西区类别、南区与北区类别……等。 12.制品的层别： 新旧品类别、标准品与特殊品类别、制造类别……等。 13.其 他： 合格品与不合格品类别、包装类别、搬运方法类别……等。 三、层别法的实施步骤： 先选定调查的对象。 设计收集资料所使用的表单。 第四章 层别法 59 设定资料的收集点并培训员工如何填写表单。 记录及观察所得的数值。 整理资料、分类绘制应有的图表。 比较分析与最终推论。 四、层别法使用的注意事项： 实施前，首先确定分层的目的——不合格率分析？效率的提高？作业条件确认？……。 检查表的设计应针对所怀疑的对象而设计。 数据的性质分类应清晰详细记载。 依各类可能原因加以分层，以找出真正原因所在。 分层所得的结果应与对策相连接，并付诸实际行动。 五、层别法的运用方法： 对QC手法上各种图表均可运用层别法加以分类比对分析；请参照以下范例： % 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 改善前 改善后 1.推移图的层别 硬度值 （碳铁碳含量的层别） 含碳量C% 25 20 15 10 5 日期234678910111314不良率2.51.72.11.82.22.01.71.91.01.31.1平均2.06%1.5%（孔尺寸不合格的总推移层别） SL SU 2.直方图的层别： SL SU B生产线 （超出规格甚多） 且非正态分布 B生产线值均在规格内，但A、C生产部分落于规格外，故我们改善时应以A、C两条生产线为改善重点；而A生产线应提高其值，C生产应降低其值。 1.95 1.65 1.35 IX控制图 1 3 2 3 3 2 1 2 3 2 1 3 1 2 1 3 3 3 2 2 2 1 1 1 3 3.控制图的层别： 0.33 1.15 0 R控制图 2.25 0.90 0.55 0.10 IX控制图 操作者 操作者 操作者 R控制图 0.60 0.45 0.30 0.15 0 操作者分层别后的控制图 30 14 10 9 6 1 100 75 50 25 100% 累计比例 改善 前移 件数 原因 A B C D E F 45 25 13 10 5 2 100 75 50 25 %100 累计比例 B C D A E F 4.柏拉图的层别: n=5000 np=100件 p=2.0% n=6000 np=7