磨削液过滤净化之我见.pdf

轴承技术 2013年第 3期 ·2l· 磨削液过滤净化之我见 (洛阳LYC轴承有限公司) 周昭青 摘 要：通过对磨削液集中过滤净化意义的论述及公司使用磨削液过滤机的实际经验总结， 指出磨削液过滤及过滤精度检测的重要性，提出过滤要求采用滤液的相对过滤精度和最大污物浓 度两项指标联合控制的方法，可操作性强，简单易行。 关键词：磨削液；过滤；净化 1 前言 磨削加工是轴承机加工的重要工序，对轴 承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响。 在磨削中，磨削液主要起着润滑、冷却、渗透、 洗涤、排屑和防锈作用，对于防止工件烧伤、改 善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的 防锈能力、延长砂轮和机床的使用寿命等都有 着非常重要的作用。因此，合理使用和维护磨 削液对轴承生产企业至关重要。 1．1 磨削液中的机械杂质污染及其危害 目前，在轴承磨削加工过程中所使用的磨 削液大多采用乳化液、微乳液或化学合成液， 它的洁净度会直接影响磨削加工中零件表面 质量。因磨削加工时会产生大量的铁屑、砂轮 磨料的颗粒、粉末以及结合剂的碎粒，它们与 磨削液混合在一起，构成了不洁净的磨削液。 在使用中，上述的机械杂质就有可能挤入工件 表面与砂轮的磨刃之间，在高温 (1000— 1500~C)、高压(1300MPa)和化学反应作用下会 和砂轮产生粘结现象，导致砂轮气孔堵塞、磨 刃变钝。若继续使用这种砂轮对工件表面进 行磨削加工，必然会导致工件表面金属状态急 剧恶化、产生有疤痕的粗糙的加工表面，从而 破坏了工件表面的完整性。另外，上述的机械 杂质一般来说硬度比较高，在高温、高压下，这 些硬化的质点混人到磨削加工区域内会受到 磨削力的挤压，容易划伤或烧伤基体较软的工 件表面。磨削液中的机械杂质含量比例越高， 则产生划伤或烧伤工件表面的可能性也越大， 工件表面的完整性也愈差，产生废品的几率也 就相应增大。 1．2 磨削液过滤净化的意义 磨削液的过滤净化，即将磨削液中一定比 例、相对较大的固体颗粒以及其它污染物从磨 削液中去除的过程。过滤净化的目的是使系 统中污染物的积累最小化，维持磨削液的清洁 程度，并使适当过滤净化后的磨削液能够再用 于机加工中，确保加工后的工件达到设定的表 面粗糙度、公差以及加工速度等。磨削液过滤 净化的优点主要表现在以下几个方面I (1)延长磨削液 的使用周期，减少更换频 次； (2)提高砂轮的使用寿命； (3)改善工件表面粗糙度，降低废品率； (4)延长管路及泵组使用寿命，减少磨损或 堵塞； (5)保护员工健康。 1．3 磨削液的过滤净化方式 过滤机是磨削液循环过滤净化系统中的 最重要设备，主要用于去除磨削液中较大的颗 粒物质，利用滤饼过滤吸附也能去除小颗粒物 质、污油及胶质物等污染物。 磨削液的循环过滤方式有单机过滤和集 中过滤两种方式。单机过滤就是每台机床的 学兔兔 · 22· 轴承技术 2013年第 3期 过滤系统各 自独立。单机循环过滤系统一般 是轴承加工机床出厂时设备自带的，过去的一 般比较简单，由隔油、磁分离或筛网组成，只能 满足低精度轴承生产要求，不能满足高精度、 低噪音轴承的生产要求；现在采用规格 3O～ 40g／m 的无纺布循环过滤，过滤精度较高 ，主 要给高精度机床配套，可以满足高精度、低噪 音轴承的生产要求。这种独立的单机小循环 过滤方式，一般适合于机床数量不多的场合或 使用不 同磨削液的情况。对于采用湿式加工 的大型轴承加工厂，大多采用集中循环过滤方 式。集中循环过滤系统是现代湿式加工的趋 势，与单机循环过滤系统相比，集中循环过滤 的优越性表现在以下几个方面： (1)占地面积小：大型集中循环过滤系统比 单机循环过滤相对占地面积小得多，一般设在 独立的站房里，避免湿气和气味污染车间空 气。并且过滤机敞开安装在地下室，以避免出 渣困难、电气受潮发生故障。 (2)便于管理：添加、更换磨削液时点数少， 可以减少磨削液管理人员及劳动强度；废磨削 液可以集中处理，环境污染小；排出的磨削渣 集中，便于运输处理；磨削液的使用情况可以 集中检测，并在偏离指标时进行加药调整。 (3)大系统磨削液温度变化小，变化过程缓 慢，磨削精度容易控制。 (4)系统容易实现自动控制，可设置平 日循 环方式或假 日循环方式，避免“星期一现象” (即经过周末停工 2天，磨削液没有循环使用， 微生物快速繁殖，星期一使用时磨削液发出异 味的现象)。 一 磨削液集中循环过滤净化系统除过滤外 还可以对磨削液进行集中补液、除杂油、增氧、 杀菌，实现对其有效组分、pH值和菌落数的控 制，达到对磨削液的净化，从而保证磨削液不 变质，延长使用寿命。磨削液采用集 中过滤、 净化、循环使用，在降低生产成本、降低工人劳 动强度、改善车间工作环境、减少环境污染的 同时，还可