动压滑动轴承磨损状态的在线动态监测.pdfVIP

2010年 4月 第38卷 第 7期 机床与液压 MACHINE TOOL HYDRAULICS Apr．2010 Vo1．38 No．7 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．07．025 动压滑动轴承磨损状态的在线动态监测 卢黎明 (华东交通大学机电学院，江西南昌330013) 摘要：基于超声波脉冲反射式测厚原理，构建一套超声波在线检测系统 ，通过测定轴心偏离轴承中心位置计算动压轴 承的磨损深度，并进行简易实验。实验结果表明超声波能够用于在线监测动压轴承的磨损情况。 关键词：动压滑动轴承；磨损；在线监测 中图分类号：TH821 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2010)7—077—2 On—line Dynamic M onitoring of W ear Condition of Hydrodynami c Sliding Bearing LU Liming (School of Mechanical Engineering，East China Jiaotong University，Nanchang Jiangxi 330013，China) Abstract：Based on the study of thickness measuring principle by using an ultrasonic reflection instrument，an on·line integrated ultrasonic measuring system Was set up．The weal-depth of hydrodynamic sliding bearing could be calculated by measuring the distance between the center of shaft and the eenter of bearing．The simple experiment Was done．Th e experimental results prove that ultrasonic can be used for on—line monitoring the wear condition of hydrodynamic sliding bearing． Keywords：Hydrodynamic sliding bearing；Wear；On-line monitoring 动压轴承的工作原理是通过轴颈的旋转带动油液 形成一定厚度的油楔膜，依靠油膜的压力将轴系构件 同轴承隔开，使轴系在 “悬浮”状态下正常运转。 由此可知，动压轴承形成油膜受到轴颈的转速、油液 的黏度、轴与轴承之间的问隙、工作温度、载重等诸 多因素的限制。在设备启动及上述因素变化时将难免 产生轴与轴承之间的干摩擦或半干摩擦．在摩擦中， 轴一般为均匀磨损而轴承则始为线磨损而后为面磨 损。当轴承磨损到与轴的面接触达到一定程度时，实 践证明此时动压轴承将不能形成油膜而正常工作，若 继续工作 ，将产生燃轴甚至更严重的人员伤亡事故。 为此，测定动压轴承的磨损状态并确定是否超越其极 限就显得十分必要。 1 基于超声波脉冲反射法的物体厚度测量原理 发射脉冲 二次底波 ＼ 底波 一 次 波 图 1 超声波脉冲反射式测物体厚度系统框图 超声波是一种频率高于20 000 Hz的机械波 ，具 有方向性好、穿透能力强、能在界面上产生反射、折 射的特点。利用超声波脉冲反射法测量物体厚度的原 理如图 1。 测量原理为：发射电路发出上升时间很短、脉冲 很窄的周期性电脉冲，加到探头上，激励压电片产生 脉冲超声波，超声波进入工件，在工件上下两面形成 多次反射 ，反射波经过压电片再变成电信号，经放大 器放大，由计算电路测出声波在上下两面间的传播时 间 t，再由公式换算成厚度显示出。根据超声波通过 不同介质的界面产生反射和折射的特点及超声波脉冲 1 在材料中的往返传播时间t和速度c，按d=÷c 即可 ． 求出物体厚度。 2 超声波监测 系统 测定系统主要由互相垂直的两个探头 x和Y、主 控器、发射电路、接收放大电路、整形比较电路、厚 度闸门电路、高频振荡电路、闸门电路、计数运算电 路、显示器等组成 ，具体关系如图2⋯。 监测原理是主控器产生脉冲触发 ，经发射电路 产生窄的脉冲信号，使探头发射同频率的超声波脉 冲，经被测轴颈表面时，部分超声波 由轴颈表面反 射回来，构成表面反射波s；其余超声波射人轴颈， 再从轴颈的底面反射回来，构成底面反射波 B。反 射波 s和反射波 B被探头接收并转换为电信号输入 接收放大电路，经放大整形后，变为单向脉冲，再 经过比较电路滤去幅度较小的噪声信号，同发