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压裂泵柱塞优化设计研究 Research of fracturing pump plunger optim ization design 闰志琴 YAN Zhi．qin (晋中学院机械学院，榆次030619) 摘 要：在油田开采的过程中，压裂设备常被用在油井的压裂酸化过程中，压裂设备中的重要组成部 分是压裂车，而压裂车的核心部件是压裂泵，因此研究压裂泵的优化设计有着重大的意义。 在压裂泵的组成部件中，柱塞的数量和布局直接影响到压裂泵的排量、排量波动及曲轴的受 力，另外柱塞部件是压裂泵中的易损件，其密封性能关系到泵能否正常工作，压裂酸化作业 能否顺利进行。柱塞是压裂泵中较为关键的部分，主要以压裂泵的柱塞为对象进行泵性能分 析并介绍其优化方法。 关键词：压裂泵；优化设计；压裂泵柱塞 中圈分类号：TH3 文献标识码：A 文章编号：1009-01 34(201 5)08(下)-0054—04 Doil 10．3969／J．Issn．1 009-01 34．2015．o8(下)．1 6 0 引言 石油在各个领域的需求与日俱增。压裂泵是石油行 业最为关键的设备，通常用于输送腐蚀性的、含固体颗 粒等杂质的介质。通过水力作用使油气层产生裂缝的方 式称为压裂。压裂是指利用地上的高压压裂泵组，将粘 度较高的压裂液以超过地层接收能力的排量注入井内， 当压裂液的压力超过地层岩石抵抗张力的强度时，就会 产生裂缝，然后，注入一定量的携砂液对裂缝进行扩展 延伸并填充支撑剂，使地层中形成一定长度、宽度和高 度的裂缝。该裂缝可增加地层渗透率，挺高开采效率。 水力压裂不仅可以加快油气层开发的进程，而且可以大 大提高油气层的开采量。压裂泵是整个压裂作业中的关 键。压裂泵由动力端和液力端组成，动力端主要用来传 递动力，主要包括曲轴、连杆和十字头等。压裂泵液力 端的泵头体、泵阀、密封等结构都属于易损件 ，容易发 生失效，造成生产过程的中断，给生产带来巨大的损 失。柱塞容易发生磨损失效。下文主要以柱塞为对象进 行分析，得出压裂泵柱塞的最优设计。 1 压裂泵工作原理 压裂泵是由若干个曲柄滑块机构 (如图l所示)组 成。其工作原理为：曲轴带动活塞进行往复运动，活塞 左行时缸内形成负压将压裂液吸入，活塞右行时将压裂 液增压排到出口管道。 2 柱塞个数的优选 柱塞的个数和缸的个数相等，压裂泵的排量大小， 圈1 压裂泵的 (曲柄滑块)运动机构简图 排量波动等都与缸的个数有关。选择合适的柱塞数是决 定泵性能的关键因素。 2_1排量大小 压裂泵理论平均排量为： Q=cnlAx10一=2cnRAxl0 (1) 式中： 为压裂泵的理论平均流量，L／min；c为压 裂泵缸数；n为冲次，次／min；l为冲程，mm；A为缸截 面面积，mm ，R为曲柄长度，mm。 压裂泵的排量与效率紧密相连，排量越大压裂效率 越高。由式(1)可知，泵的排量与冲次、曲柄长度、泵缸 截面积和缸数有关。 2-2排量波动 由于压裂泵的原理，曲柄滑块机构中的滑块的速度 不恒定，且每一个缸的吸排过程不连续，都会导致泵的 排量不均衡，产生排量波动，且该波动是无法消除的。 排量波动会引起一系列的不利影响。 啦稿日疆：2015-04-15 作者简介：闫志琴 (1970一)，女，山西平遥人，讲师，研究方向为机械工程。 [54】 第37卷 第8期 2015-08(下) 学兔兔 泵排量的波动会引起压裂液压力的波动，从而可能 会导致液压系统产生振动和噪声。严重时，若液压系统 产生的波动频率等于液压系统的固有频率，则会引起液 压系统的共振，这对传动轴和轴承的使用以及对管接头 和密封件等都有不 良的影响。这些都会使液压系统的性 能遭到严重的影响和破坏，系统内各液压元件的使用寿 命变短，从而影响该液压系统的运行。 2_2_1 单缸压裂泵排■脉动 由图l可知，根据几何关系可得单缸压裂泵柱塞行程： X=R-Rcos0 (2) 式中：x为柱塞行程，mm；R为曲柄长度，mm； 0为曲柄转角，rad； 柱塞速度： V=oRsin0 (3) 式中：∞为曲柄的旋转角速度，rad／min。 速度方向在一个冲次内变化一次，两个方向分别代 表吸和排两个过程。 柱塞缸的排量： Q’=一vAxlO =一coRAsin ×10 (4) 单缸压裂泵的瞬时排量： Q=(Q’+lQ’I)／2=(-~oRAsin0 +l一~oRAsin I)×1O一 ／2 单缸压裂泵的平均排量： 一 ． 1 ． Q=2nRA×10～：二 ×10 (6) ；rg 如图2所示为单缸压裂泵瞬时流量和与时间的关 系。从图2可以看出，单缸压裂泵的吸排两个过程是分 开的，因此压裂泵的排量波动很大。 图2 单缸压裂泵泵瞬时流量和与时间的关系 一 ④- 图3 缸数为奇