基于ABAQUS的抛送叶轮应力应变研究.pdfVIP

No．10 0ct．2015 机械设计与制造 45 最大应变较小，叶轮整体的强度和刚度能够能满足使用要求。 (3)叶轮采用 5叶片和 3叶片时最大应力、应变比较接近， 且较4叶片叶轮的最大应力及应变值小，且叶片数对应力及应变 的影响程度较转速小；叶片数不同时，叶轮应力、应变以及位移分 布趋势基本一致，最大等效应力都发生在叶片与加强版连接边缘 处靠近叶轮圆盘一侧，位移均沿叶片径向逐渐增大，到叶片末端 达到最大值；且最大应力均远小于材料的屈服极限应力，最大应 变较小，叶轮整体的强度和刚度能够能满足设计要求。 参考文献 [1]翟之平．叶片式抛送装置抛送机理研究与参数优化ED]．呼和浩特：内蒙 古农业大学 ，2008． (Zhai Zhi-ping．Study on throwing／blowing mechanism and optimizing parametersofanimpelerblower[D]．Huhhot：InnerM0ng0liaAgrieultural University，Huhhot，2008．) [2]王钰栋，金磊，洪清泉．Hypermesh＆HyperView应用技巧与高级实例 [M]．北京：机械工业出版社，2012． (Wang Yu-dong．Jin Lei。Hong Qing—quan．Hypermesh＆ HyperView Application Skils and Advanced Examples[M]．Beijing：Chain Machine Pres，2012．) [3]王立杰．柴油机燃烧排放的数值模拟分析[D]．合肥：合肥工业大学， 2010． (Wang Li-jie．Numerical simulation and analysis of diesels combustion [D]．Hefei：Hefei University ofTechnology，2010．) [4]耿丽珍，袁兆成，李传兵．轿车发动机冷却风扇 CFD仿真分析及降噪 研究[J]．汽车工程，2009，31(4)：664—668． (Geng Li-zhen，Yuan Zhao—cheng，Li Chuan-bing．CFD simulation ana- lysis of vehicle engine cooling fan and aero—acoustic reduction research [J]_AutomotiveEngineering2009，31(4)：664—668．) [5]王福军．计算流体动力学分析一CFD软件原理与应用[M]．北京：清华大 学出版社，2004． (Wang Fu-jun．Analysis of Computational Fluid Dynamics Principle and ApplicationofCFDSoftware[M]．Beijing：QinghuaUniversityPress，2004．) [6]ShinnorsKJ，StelzleM andKoegelRG．Improvingthethrowing efectivo— iles ofanupward-curingforageharyester[J]．Transacti-onsoftheASAE， 1994，37(4)：1059—1067． 17 J Chattopadhyay P s，Pandey P S．In flunence of knife configuration and tip speed on conveyance in flail forage harvesting[J]_A cultural Engineer— ingResearch，2001，78(3)：245—252． [8]石亦平，周玉蓉．ABAQUS有限元分析实例详解[M]．北京：机械工业出 版社，2006． (Shi Yi-ping，Zhou Yu-rong．ABAQUS Finite Element Analysis of Exa— mple[M]．Beijing：Chain Machine Press，2006．) [9]哈尔滨工业大学理论力学教研室．理论力学[M]．北京：高等教育出版 社，2009． (Theoretical Mechanics Department of Harbin Institute of Technology． TheoreticalMechanics[M]．HigherEducationPress，Beijing，2009．) [1O]翟之平，杨忠义，高博．基于 Mixture模型的叶片式抛送装置内气固两 相流模拟[J]．农业工程学报，2013，29(22)：1-10． (Zha