集箱检验工艺的.doc

PAGE  PAGE 16 35T/h集箱检验通用工艺 文件编号：XDG/TEP-04-2013 编制 审核 批准 徐 州 东 大 锅 炉 有 限 公 司 2013 目录 材料检验 拼接集箱环缝条数 集箱长度与直线度偏差 收口质量检查 集箱划线开孔检查 管接头 法兰 支吊件 焊接检验 光谱检验 焊接试件检验 无损检测 水压试验 管接头切削坡口加工 标识 油漆包装 1. 材料检验 1.1.集箱受压元件所用的金属材料和焊接材料，必须有供货单所附的质量证明书原件或加盖供货单位和经办人签章的复印件，且实物标志清楚与质保书相符，方可入库，否则拒绝验收。 1.2.锅炉原材料的验收按质检总局颁发的《锅炉安全技术监察规程》和JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》及本公司《材料管理制度》执行。 1.3.材料入厂后??放在“待验区”，经检验合格后方可入库。合格材料必须挂牌，牌上应有材料的牌号、规格、炉批号、材料检验编号等。 1.4.受压元件的金属材料和焊接材料的代用，应按公司《质量保证手册》材料代用要求，先办理代用手续，然后才能发放。 1.5.受压元件材料的发放应做到：材料员核对领料单和材料的标志、标记、规格及型号，正确无误后发放，下料时认真做好标记移植，经检验确认后，方能下料。 1.6.材料员应核对领料下料工作。下料时标记应由操作者移到所需下料上。气割坯料后剩余的材料，应重新做好材料牌号标记，并经检验员确认。 1.7.受压元件每道加工工序应先查材料标记移植，无标记移植，或无法进行材料确认时，不得加工制造。 1.8.材料标记移植按JB/T4308-1999标准和厂有关规定执行。 检查方法：目测。 2.拼接集箱环峰条数 按JB/T1610-1993第3.2执行，其数量应不超过表一规定，且拼接最短长度为500mm。 表 一 长度m环缝数量L≤5m≤1条5m＜L≤10m≤2条L＞10m≤3条 检查方法：目测，并用钢卷尺量出最短拼接长度。 3.集箱长度与直线度偏差 按JB/T1610-1993第4.2规定，其值不应超过表二规定。 表 二 锅炉类型长度L长度偏差ΔL长度L直线度ΔW热水锅炉和额定蒸汽压力≤3.82MPa蒸汽锅炉-≤±8mmL≤20m ＜1.0mm/m 额定蒸汽压力3.82MPa蒸汽锅炉≤10m+4 -810m L≤20m+6 -10L＞20m≤20mm20 m+8 -12检查方法：在集箱的两端用磁力架拉直0.5mm的钢丝，用钢板尺测量其最大值△w，并用钢卷尺拉出集箱实际长度与设计长度的差值△L。 4.收口质量检查 刻痕；收口质量无棱角、圆滑过度并符合图样要求。 检查方法：样板、目测，手感。 5.集箱划线开孔检查 其管孔中心距偏差按JB/T1623-92规定检验见表三。管孔尺寸偏差按JB/T1625-2002的规定检验 5.1管孔中心距偏差按下表三规定： 公称尺寸 L、l、t1、t2、t3、t偏差公称尺寸 L、l、t1、t2、t3、t偏差≤260纵向±1.5 环向±2.01001～3150±3.0261～500±2.03151～6300±4.0501～1000±2.5＞6300±5.0备注t1/t2/t3为任意纵、环向相邻两孔的轴向中心距，L、l纵、环两端孔的轴向中心距,t任意两孔的轴向中心距 5.2 管孔型式与开孔方法 5.2.1 受压元件焊接管孔的型式应为插入式、凹座式、或骑座式。 5.2.2 受压元件上焊接管孔开孔方法，对于管子公称外径不大于108毫米的插入式圆形径向孔应采用机械加工；对成排的非径向孔宜采用机械加工，当采用热切割方法开孔时，应采用靠模热切割或其他更先进的热切割方法。 5.2.3 集箱上与下降管连接的管孔，如管端未开全焊透型坡口，应在集箱上开全焊透型坡口。但当下降管外径不大于108毫米，且采用插入式连接时，集箱上与下降管连接的管孔可免开破口。 5.3 管孔尺寸 5.3.1 用机械加工方法开设插入式圆形径向孔时，管孔直径d1按表四；用机械加工方法开设凹座式管孔时，管孔直径d1和台阶孔直径d2按表四，凹座深度f按表五。 5.3.2 用热切割方法开设插入式圆形径向时，管孔直径应不大于管子公称外径加2㎜。 5.3.3 骑座式管孔，管孔直径等于管子的公称内径。 5.3.4 JB/T1625-2002标准图1a/1b/1c中焊角尺寸k公差为0到正2毫米之间,推荐采用表六的数值