机械制造工艺与装备[第3章--2].pptVIP

;;;;Di-1;;“入体原则” 对轴的外径，实体长、宽、高等被包容尺寸，其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零。 对孔的直径、槽的宽度等包容尺寸,其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注。;图3-30 工序余量示意图 （a） 被包容体粗、半精、精加工的工序余量 （b） 包容体粗、半精、精加工的工序余量;工序余量的影响因素;各种加工方法的表面粗糙度Ry; ;3．加工余量的确定;（当工序基准和设计基准重合时）;拟定加工路线：;确定各工序的经济精度及表面粗糙度 按“入体原则”分配偏差;计算工序间尺寸、公差;第六节 工艺尺寸链;工艺尺寸链 ;环：组成尺寸链的每一个尺寸。 封闭环：间接保证(自然形成)，是尺寸链中最后形成的环。一个尺寸链只能有一个封闭环。 组成环：直接得到。 判定依据：尺寸获得方法（直接???间接），和零件图纸标注无关。;组成环;按尺寸链各环的几何特征和所处空间位置：;平面尺寸链同时具有直线尺寸和角度尺寸，且各尺寸均处于同一个或几个相互平行的平面内。;角度尺寸链 ;组成环位于几个不平行平面内的尺寸链，称为空间尺寸链。空间尺寸链在空间机构运动分析和精度分析中，以及具有复杂空间关系的零部件设计和加工中会遇到。;;;以A定位铣C面; 封闭环有如下特征： 1）封闭环是间接保证的尺寸； 2）封闭环的公差值最大，等于各组成环公差之和。; ;封闭环的公差等于各组成环的公差之和;;;封闭环中间偏差的平方等于各组成环中间偏差平方之和;2．尺寸链的计算类型;Example:;混合计算：;三、工艺尺寸链在工艺过程中的应用;?;假废品现象：;产生假废品的根本原因： 测量基准和设计基准不重合。组成环环数愈多，公差范围愈大，出现假废品的可能性愈大。因此，在测量时应尽量使测量基准和设计基准重合。;测量基准与设计基准不重合的工序尺寸计算;设计基准与定位基准不重合的工序尺寸计算;∵ L0=L1–L2 ∴ L2=L1–L0 =30–10=20 ∵ ESL0=ESL1–EIL2 ∴ EIL2=ESL1–ESL0 =0.04–0.18=–0.14 ∵ EIL0=EIL1–ESL2 ∴ ESL2=EIL1–EIL0 = 0–0 =0 ;;A、B已加工，现以A为定位基准加工C面;封闭环;镗内孔---插键槽---淬火---磨内孔;考虑同轴度的情况;3．表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度尺寸链计算;磨削---镀铬（保证直径和镀层）;加工余量过大：会影响生产率，浪费材料 加工余量过小：可能造成零件表面局部加工不 到，产生废品。;车A断B得L1---A定位车B得L2---B定位磨A 得L3---A定位磨B;A;A12;;;题图3-4所示零件的槽深为 mm，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸？试标出它们的尺寸及公差。 ;10;车端面1和4;小轴的部分工艺过程为：车外圆至Φ30．5mm，铣键槽深度为H，热处理，磨外圆至Φ30mm。设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为Φ0．05mm，求保证键槽深度为4mm的铣槽深度H。;4.25;车外圆;?;工序Ⅴ:精车小端外圆、端面及台肩； 工序Ⅵ，钻孔； 工序Ⅶ，热处理； 工序Ⅷ，磨孔及底面； 工序Ⅸ，磨小端外圆及肩面。 试求工序尺寸A、B及其偏差。 ;;;5 粗车大端;工序号;?TL/2;第七节 机械加工生产率和技术经济分析;基本时间t基（机加） 辅助时间t辅（装卸、 测量等辅助操作） 布置工作地时间t布置 休息和生理需要t休 准备和终结时间t准终;单件时间：;二、提高生产率的工艺途径; ;（3）基本时间与辅助时间重叠;快速换刀 自动补偿 提高刀具寿命