注塑模具异常分析及处理.ppt

模具異常分析及處理;???? 充填不足/不飽模(SHOT SHORT) ;原因對策: (1)? 成型品與射出機匹配不當,可塑化能力或射 出量不足. 改善對策:需更換適當機臺.射出成型品含澆道 重量以不超過射出機台最大射出量之80%為限. (2).? 噴嘴射出口徑太小,冷料阻塞. 改善對策:加大噴嘴射出口尺寸,以3.50Z(80 ～90 tons)射出噴嘴口徑應為2.0-2.2m/mψ. ; (3)? 流道設計不良時,塑料流動阻力大. 改善對策:修改流道尺寸以符合實際需要. (4)? 塑料熔化不均勻,造成射出壓力降過大所致 改善對策:適當的調整背壓與螺桿轉速,使 塑料混鍊均勻. (5)? 流道中冷料井預留不足或不當,冷料頭進入 成型品而阻礙塑料之正常流動充滿模穴. 改善對策:增加冷料井儲存空間或打多段射 出移開冷 料頭使塑料充填順暢. ;(6) 模具溫度太冷,塑料在某一特定壓力下流動困難. 改善對策:斟酌生產上實際需要,提 高模具溫度. (7)? 模具排氯不良時,空氯無法排除. 改善對策:防火級ABS成型時,揮 發性氣體殘渣,易造成 模垢而發生排氣口阻 塞現象,應定期清除之. ;???????? 毛邊 (BURRFLUSH) ; 原因與對策: (1)? 模具的鎖模力不足,塑料高壓射入模具內 時會在分模面發生間隙,塑料由此縫流出 改善對策:調整鎖模力,提高鎖模噸數.如已調 至該機臺最大鎖模力還無法改善, 可更換較大型機臺成型. ;收縮下陷(SINK MARKS) ; 原因對策: (1)? 射出壓低的場合 射出壓低則樹脂的壓縮不完全而產生收縮下陷,最 好提高射出壓. (2)射出壓保持時間短的場合 射出壓保持時間短,則無法彌補樹脂的熱收縮量, 另外也容易造成回流(back flow),而發生壓縮不 完全,因此延長射出保持時間. (3)射出速度過慢、過快的場合 太慢的話,固化即刻開始,壓力傳達不足,因此需 加快射出速度.另外太快的話,僅能填充少量,所 以要減緩射出速度,增加計量. ; (4)射出量少的場合 射出量少則樹脂的壓縮少,因此需加射出量 (5)樹脂溫度高,模溫高的場合 如此,冷卻速度慢,收縮完??而產生收縮下陷,因此最 好降低樹脂溫度及模溫. (6)橫澆道、進澆道口狹小場合 橫澆道、進澆口狹小的話,壓力損失增大,樹脂壓降 低,則壓縮不完全.大部加大時澆口而橫澆道維持原 狀,但長的橫澆道壓力損失是進澆口的數倍,因此不 僅考慮進澆口對橫澆道也不可遺忘.太大的橫澆道 將會浪費材料,因此不可隨便加大. ; (7)有厚肉部與寬的補強肋的場合 普通補強肋厚度需控制在壁厚的0.5～0.8倍以內, 距離進澆口遠的位置或容易造成收縮下陷問題的位 置,盡量減小補強肋的肉厚.另外,為縮小與周圍的熱 收縮差,由周邊部補強肋.有根部漸漸增加肉厚. (8)模具冷卻不適當的場合 模具冷卻不適當將使熱收縮不均一,因此厚肉部與 補強肋的根部肉厚的地方需要有足夠的冷卻. ;氣泡(BUBBLES VOIDS) ; 改善對策: a.擴大澆品或流道尺寸,使壓力有效作用 於成型品的肉厚部. b.提高保持壓力及延長冷卻時間. c.成型塑粒盡量除去含水份. d.料管溫度設定不宜偏高,可有效防止塑 料分解氣體之產生. ; 收縮下陷造成的情形 主要原因是因為壓縮不完全,考慮採取下列對策: a.? 提高脂溫、模溫,加大橫澆道、進澆口,減少樹脂的流動阻力 使模內樹脂有足夠的壓縮. b.? 提高射出壓力,使樹脂有充分的壓縮. c.? 延長射出壓保持時間,以補足熱收縮量,防止回(backflow), 使樹脂有充分的壓縮. d.? 提高射出速度,在樹脂冷卻固化以前可以達到充分壓縮. e.? 製品中有急速的肉厚變化的話,則冷卻速度不均一,易發生氣泡.此時必需使肉厚變化圓滑些,並提高此部分的冷卻效率. ; (2)溶融樹脂中有水分、揮發物、空氣造成的 a.材料進行預先乾燥. b.使儲料桶部的冷卻充分,降低儲料桶