第五章 不.ppt

第五章 不锈钢;主要内容;;;要求不锈钢要满足下列要求：;一、钢铁材料的常见腐蚀类型 ; 图 各种腐蚀类型 ;1、均匀腐蚀;2、晶间腐蚀 ? ;电化学腐蚀;电化学腐蚀; 电化学腐蚀过程示意图; 珠光体电化学腐蚀示意图;金属电化学腐蚀现象;析氢腐蚀 吸氧腐蚀 ;答案;真相永远只有一个： ;晶间腐蚀结果：;晶间腐蚀现象：;? 3、点蚀、缝隙腐蚀;3、点蚀、缝隙腐蚀;4、应力腐蚀和氢脆;应力腐蚀和氢脆;5、磨损腐蚀;金属腐蚀从原理上分为两类 ;特点：;5.1 概述;二、性能要求与提高钢耐腐蚀性能的途径;1、金属的防腐措施:;4)使钢在室温下呈单相组织: 加入合金元素 Mn、Ni、Co等能扩大γ区,可在室温获得奥氏体钢。 加入合金元素 Cr、Mo、W、V、Ti、Si 等能扩大α区,可在室温获得铁素体钢。;2、金属腐蚀的防护;1）改善金属的本质 ;生活生产中的一些不锈钢材料,可以有效地延长金属的使用寿命;4.金属保护层;2）形成保护层;（1）非金属保护层;健身器材刷油漆以防锈;（2）金属保护层;金属保护层;3）缓蚀剂法;（1）牺牲阳极的阴极保护法;;船的外壳上镀有锌跟铝一些活泼金属;;* 低碳:耐蚀性要求愈高,碳含量愈低。 * 合金元素:主加Cr。 辅加Ni、Mo、Cu、Ti、 Nb、Mn 等。;不 锈 钢 分 类; 合金元素对组织的影响 铁素体形成元素：Cr、Mo、Si、Ti、Nb等； 奥氏体形成元素：C、N、Ni、Mn、Cu等。 铬当量[Cr] = Cr + 1.5Mo + 2.0Si + 1.5Ti +1.75Nb + 5.5Al + 5V+ 0.75W 镍当量[Ni] = Ni +Co+ 0.5Mn + 30C+25N+0.3Cu 铬当量和镍当量的综合作用结果决定不锈钢的组 织 →组织状态图。; 图 不锈钢组织状态图（焊后冷却）;;5.2 影响不锈钢组织和性能的因素 ;2、碳和氮的作用;3、其它元素的影响;5.2.2 腐蚀介质对钢耐蚀性的影响;1、在大气、水、水蒸气等弱腐蚀介质。 → 13％Cr 2、氧化性介质，如硝酸。易形成钝化的氧化 膜，17％Cr， Cr越高越好； 3、非氧化性酸，如稀硫酸。在17％Cr基础 + Mo、Cu； 4、强有机酸，在Cr-Mn型不锈钢基础上，加 入Mo、Cu； 5、含有Cl-离子的介质，如海水,Cl-很小，有 很大腐蚀性。;5.3 铁素体不锈钢 ;;基 本 特 点;二、铁素体不锈钢的脆性 高铬铁素体不锈钢的缺点是脆性大，主要有 几个方面： ; （2） F不锈钢存在475℃脆性 当15％Cr时，随Cr↑其脆化倾向也↑。在400 ~525℃长时间加热或缓慢冷却时，钢就变得很脆, 以 475℃加热为最甚.;5.4 马氏体不锈钢;1Cr13：M+F;二、马氏体不锈钢的热处理特点;调 质 处 理;5.5 奥氏体不锈钢;5.5.1 奥氏体不锈钢的成分特点; 图 不锈钢组织状态图（焊后冷却）; Ti、Nb:稳定K，↑抗晶间腐蚀的能力； Mo: ↑不锈钢钝化作用，↓点腐蚀倾向， ↑钢在有机酸中的耐蚀性； Cu: ↑钢在硫酸中的耐蚀性； Si: ↑钢抗应力腐蚀断裂的能力。 平衡态时为奥氏体+铁素体+碳化物组织， 经过固溶处理后获得了单相奥氏体。;5.5.2 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀; 图 不锈钢晶界腐蚀贫Cr区示意;敏 化 处 理; 曲线1表示钢开始产生晶间腐蚀，曲线2是由于时间充分，晶间腐蚀倾向已不再出现，也就是产生晶间腐蚀现象结束线。曲线包围的区域是产生晶间腐蚀的温度、时间范围。; 经强K形成元素Ti、Nb合金化的不锈钢称为稳定 性钢。这种钢析出K的温度范围可分成两个区域，如 上图右 。曲线1表示析出M23C6型K的富Cr区??，曲 线3表示析出MC型K的区域，曲线2是产生晶间腐蚀 的区域。在仅有MC型碳化物析出的区域，没有晶间 腐蚀倾向。 Ni、Co、Si，促进产生晶间腐蚀，Mo、Ti、Nb、 Mn、V，都能不同程度地阻止晶间腐蚀的倾向。显 然，钢中含碳量的提高，钢的晶间腐蚀倾向也增大。; 为防止A不锈钢的晶间腐蚀，可采取以下措施：;5.5.3 奥氏体不锈钢的热处理;稳 定 化 处 理;;5.5.4 铬锰氮奥氏体不锈钢;本章小结;作业