第四章项目质量控制总汇.pptVIP

4.1 项目质量控制概述 4.2 常用项目质量控制工具 4.3工序能力及工序能力指数分析 4.4控制图原理与方法 ;定义：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。 l作业技术和活动不是企业的生产技术、生产活动，是为保证达到质量要求所采取的作业技术和活动。 l?质量控制的目的在于监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意结果的原因，以取得经济效益。 l质量控制应贯穿于质量形成的全过程（即质量环的所有环节）。早期的质量控制概念主要是指对生产过程（工序）的控制 采购过程的质量控制**;统计数据及分类：;数据及其分类;总体和样本;抽样方法;随机抽样;分层抽样;系统抽样;统计特征数;统计特征数;统计特征数 ;统计工具菜单 （一） ;“老”七种工具;老七种工具的运用途径 ;新七种工具的运用途径 ;QC小组使用统计工具;统计分析表----调研工具 ;;鑄造不良情況檢查表 ? ;;排列图 ;排列图的基本图形 ;例; 绘制日期：××年×月 绘图者：××× 铸件不合格排列图;排列图分析 ;求解工具---因果图 ;因果图示例 ;直方图 ;直方图的形式 ;直方图的观察分析 ;控制图 ;控制图的基本形式 ;4.3工序能力及工序能力指数分析;工序能力指数的计算;工序能力分析—工序能力指数的评价标准;Cp值过大，通常采取下列措施： ① 缩小公差范围，提高产品质量水平 ② 可以降低要求，比如改用精度较低的设备、延长刀具更换周期等，增大σ ③ 简化质量检验工作，如全数检验改为抽样检验或减少抽样频次等，提高效率，降低成本 Cp值过小，通常采取下列措施： ① 修订质量标准，放大公差范围（在不影响产品质量的前提下） ② 分析加工精度低的原因，采取改进措施（改进4M1E)，减小σ ③ 加强质量检验工作，如实行全数检验等 ④ 当Cp值太低时，可考虑停工检查，找出原因;影响工序能力指数有三个变量：质量标准T、偏移量ε和工序加工的质量特性值的分散程度，即标准差σ 提高工序能力指数的途径 -调整工序加工的分布中心，减少偏移量ε -提高工序能力B，减少分散程度σ 工序能力B由4M1E决定，改进工艺方法、改造更新设备、 改善现场环境、改变材料进货周???、加强人员培训等 -修订公差范围T 前提是必须保证放宽公差范围不会影响产品质量;4.4 控制图原理与方法;控制图的判断;控制图的判断 ;界内点非随机排列的常见模式1 ;界内点非随机排列的常见模式2 ;界内点非随机排列的常见模式 3;界内点非随机排列的常见模式4 ;界内点非随机排列的模式5和模式6 ;一、质管新七种工具的来源： ?1972年日本科技联盟整理出七个新工具； 1977年在日本开始在企业中推行实施； 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七种工具”； 1979年日本科技联盟正式公布品管新七种工具。;二、质管新七种工具浅说 质管新七种工具的使用情形，可归纳如下： 关联图——理清复杂因素间的关系； 系统图——系统地寻求实现目标的手段； 亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息； 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭条图——合理制定进度计划； 矩阵数据分析法—多变量转化少变量数据分析；;质量改进“新七种”工具