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优化蒸汽转化制氢的工艺设计 降低氢气生产成本 马婧 (中国石化工程建设公司，北京100011) 摘要通过分析蒸汽转化制氢的反应原理以及工艺条件对制氢装置能量分布及氢气成本 的影响，总结出在不同物料价格条件下，通过优化制氢装置工艺设计条件降低氢气成本的方法。 关键词蒸汽转化水碳比预转化变换 j概逆 近年来．随着环保法规对燃油清洁度的要求不断提高，以及炼油厂低质原油加工量的增 加，炼油厂中原油二次加工的规模和深度随之扩大，对氢气的需求也大幅度增加。 工业上大规模制取氢气的方法主要有蒸汽转化法和部分氧化法两种。其中，蒸汽转化制 氢以其技术成熟、流程简单、投资低廉、操作方便而在制氢装置中占主导地位。为了满足炼 厂深度加氢的要求，近年来新建的制氢装置的净化工艺绝大部分采用PsA法。 由于氢气成本在整个加氢费用中占有很大比重，因此提供廉价的氢源就成为制氢装置的 主要目标。目前，国内炼厂已经普遍采用了一些措施降低制氢装置的操作费用。如使用相对 廉价的炼厂干气作为制氢原料；提高空气预热温度；回收汽提后的酸性冷凝水及PsA尾气 中的二氧化碳等。而如何根据氢气的生产原理选用适当的工艺条件从而进一步降低氢气的生 产成本，成为在新建或改造制氢装置时应首要考虑的问题。 2工艺奈件对氢气生产成零的影响 根据制氢反应的机理，以下工艺特性对投资、能耗、特别是不同能量载体间的能量分配 有较大影响： (1)转化炉进口温度 (2)转化炉出口温度 (3)水碳比 (4)转化炉的操作压力 (5)预转化工艺的使用 (6)新型转化催化剂的选用 2．1转化炉进口温度 根据转化反应的原理，提高转化炉人口温度可以降低转化炉热负荷，减少燃料消耗和外 输蒸汽量。 表l是一套4万Nm3／h制氢装置转化炉在不同进口温度操作的计算结果。 ·220· 表l不同转化炉入口温度下制氢装置的操作数据 工 况 1 2 3 水碳比 3，5 3．5 3．5 预转化 无 有 有 转化炉进口温度，℃ 500 550 615 转化炉出口温度，℃ Ⅷ m 880 原料消耗，仉- 9．967 9．967 9．967 燃料消耗，们- 5．∞4 4．779 4．441 原料+燃料，饥 14991 14．’Z46 14．408 外输蒸汽，们I 37．83 34204 30．546 转化炉热负荷，GJ／h 155．64 14964 141．38 可以看出，在同样的水碳比和转化炉出口条件下，转化炉入口温度的提高意昧着在原料 产氢率不变的条件下，燃料消耗和外输蒸汽的减少、原料+燃料总耗量的减少以及转化炉热 负荷的降低。当燃料的价格按800元／吨计算，蒸汽35元／吨，年操作删-时，工况3与工 况1相比，每年可降低操作费用169．2万元，因此提高转化炉入口温度是很好的优化方向。 但是，转化炉人口温度的提高受原料结炭温度的限制。对于天然气原料，入口温度可高达 600一650℃，而对石脑油类含多碳烃的原料，在没有预转化反应器的条件下，其人口温度一 般不超过540℃。 2．2转化炉出口温度 转化炉出口温度是提高原料转化率最有效的措施，这可以由转化反应的平衡常数(见表 2)得到验证。提高转化炉出口温度虽然可以降低