在线式FCC平衡催化剂磁分离回收工艺技术研究.pdfVIP

1063 在线式FCC平衡催化剂磁分离 回收工艺技术研究 郑卫平董守平 (石油大学(北京)机电工程学院，北京102249) 顾春来 (-It京欣博通创新能源技术开发有限公司，北京100085) 张荣克 (中国石化工程建设公司，北京100101) 摘要：FCC工艺在正常生产的过程中，不可避免的要产生大量的废弃平衡催化剂，而且 由于在协荆过程中无法对年龄不同的催化剂组分加以区分，因而导致了许多刚刚加入装置藏量 的新鲜催化剂的无端损失，从而提高了FCC装置的催化剂单耗水平，增加了生产成本。针对这 一情况，【本文提出了一种新的催化剂在线循环处理工艺，该工艺方法利用年龄不同的平衡催化 剂组分受重金属污染水平不同这一特性，通过快速降温、连续磁选以及在线回注等工艺环节， 为降低FCC装置催化剂单耗、降低FCC装置催化剂藏量重金属污染水平和提高FCC装置总转化 率及目的产品牧率提供了一种全新的工艺手段。1 关键词：FEC工艺平衡催化剂高效换热在线磁分离 J技术蜚景 作为最重要的一种重油轻质化工艺，催化裂化(FCc)工艺在整个炼油工业体系中一直有 着举足轻重的地位，而近年来，由于原料状况的变化以及市场竞争的加剧，专门用于处理较 差原料的重油FCC工艺正在受到越来越多的关注。在我国，由于原料油的性质大多偏重， 因此对减压渣油等重组分的二次深加工能力需求很大，截止到2001年，我国FCC工艺总加 工能力已达到100．96Mt／a，其中，重油FCC工艺加工能力已达到减压渣油总量的46．84％， 在FCC工艺总加工能力当中所占的比例在世界主要炼油工业大国中位居第一…。 众所周知，FCC工艺在正常的生产操作过程中，会不断的卸出大量的废弃平衡催化剂， 并由此构成了FCC装置催化剂单耗以及生产成本的主要来源之一，这一点对于重油FCC工 艺而言显得尤为突出。为有效的降低FCC装置催化剂的单耗以及吨油加工成本，国内外很 多炼油工作者针对FCC工艺与设备的各个方面开发了许多革新与改进的措施。在这期间， 美国ASHLAND公司和日本石油公司(NOC)相继于上世纪90年代初期研发了针对平衡催化剂 磁特性的分离回收工艺方法，并分别在美国俄亥俄州Canton炼油厂以及日本横滨炼油厂进 行了商业化的运营实践L2』L“；在国内，抚顺石油学院以及洛阳石化工程炼制研究所等单位分 别于90年代后期从事过这方面的研究¨n…，但至今并未形成成熟的商业化运营成果。 作者简介：郑卫平，32岁，博士研究生，石油大学(北京)机电工程学院．从事石油化工设备及相关工艺的研究与 开发。 ·332· 鉴于我国的FCC装置与所加工原料等实际情况与美国、日本等国相比具有很多不同之 处，其中，对于平衡催化剂的分离回收而言，我国平衡催化剂上累积的重金属含量普遍偏 高，在有些厂甚至是美国等平均水平的3—4倍，因此导致了我国平衡催化剂在有效可回收 组分的含量以及界定标准等方面具有自身的特点。为适应中国FCC装置的实际情况以及平 衡催化剂的自身特点，石油大学、北京欣博通公司及中国石化工程建设公司经过长期的探索 与实验研究，在总结前人经验的基础上，研制与开发了一套用于在线磁分离回收FCC平衡 催化剂的新工艺方法，并在中石油华北石化分公司成功的进行了工业化规模的运营实践。 2工艺原理流程 在线式FCC平衡催化剂磁分离回收工艺原理流程如图1所示 图l工艺原理流程图 由图1可以看出，整体工艺主要由两个单元构成：催化剂换热单元和磁选分离单元；催 化剂在各单元以及FCC主体装置之间的运移可以借助重力自溜及气力输送等方式完成。平 衡催化剂自再生器中卸出后，首先经两段式外取热器的换热，随后在输送风的作用下，进入 磁选分离单元缓冲罐中暂存；缓冲罐中的平衡催化剂以给定的流量经布料机构后均匀的布撤 在带式分离机构的带面上，在驱动电机的作用下向磁辊作用区运动；到达磁滚作用区后，在 强磁场的作用下，部分含重金属量较高的催化剂颗粒由于其磁感性较强、受到磁辊的吸引而 伴随磁辊继续向前运动