造气生产综合优化控制系统.pdfVIP

技_术改造与经验总缮 全国中氮情报协作组第20次技术交流会论文集 ·149· 造气生产综合优化控制系统 郑春勇 (河北科技大学德隆科技开发公司，河北石家庄050018) ●水夹套及气包液位的PID调节； 1推广应用情况 ●风机和油压系统的管理、报警及连锁。 造气生产综合优化控制技术把造气生产的管 2．1 自动加煤及炭层高度和加炭量控制 理和控制融为一体，是我公司工程技术人员经过 首先采用机电一体化自动加煤机完成自动加 多年的努力开发成功的，是化工工程建设标准选 煤控制。由于造气炉采用自动加煤，即每个循环 用定点产品。目前，在氮肥行业已应用这项技术 加煤一次，且均匀地分布在炉膛内，加之煤在吹 的企业有江苏张家港市化肥厂、宜兴化肥厂，山 风阶段有预热过程，所以就加煤来说对炉温影响 西晋城第二化肥厂，河南汝阳化肥厂等。以张家 很小。在此基础上，我们采用自动测量炭层高度 港市化肥厂为例，该厂早在2000年11月就已投并把炭层高度信号反馈到造气生产综合优化控制 运成功，达到设计水平，造气生产实现了综合优 系统，再结合炉内温度自动控制每一个循环的给 m造气炉就能日产合成氨 煤时间，达到稳定炭层的目的。根据煤种和最佳 化控制。开3台忆．4 180 t，最多达190多吨，同时整个造气生产实生产状态的要求，炭层高度可人工设定。 现了无表盘化操作。从张家港市化肥厂成功采用 2．2 自动下灰及炉盘转速和下灰量控制 这项技术以来，全国有上百家氮肥企业前往考 自动控制下灰阀门动作，根据所测定的反焦 察，对这项技术给予了充分的肯定。山东寿光化 率而认定的系数及炉盘温度和炉内温度，调节炉 肥厂、山西晋城第一化肥厂、河南俊马公司、甘 盘转速进而控制下灰量。 肃武威荣华公司已采用了此项技术，另有几家正 2．3时间优化控制 在安装，即将投运。 方法是综合炉膛内六点的温度、上下行温 度、炉盘温度及炉底压力、炉顶压力等参数，对 2技术介绍 炉况进行评估。在一个预先设定的范围内，对吹 间歇式煤气炉的生产工艺尽管在不断改进， 风、上下吹时间采用逐渐逼近的方法进行时间的 但都大同小异。许多操作还是凭操作工人的经验 优化，使煤气炉在最优的工况下工作，以达到增 进行。在生产中由于煤种的变化、负荷的变化都 产降耗的目的。 会影响到煤气炉的长期稳定运行，造成生产上的 2．4上下吹入炉蒸汽流量调节 损失和浪费。为了解决这些问题，我公司经长期 首先综合炉膛内六点温度、上下行温度、炉 探索，进行了各种尝试，取得了一些进展。通过 盘温度及炉底压力、炉顶压力等参数，对炉况进 对造气生产操作经验的积累和总结以及对目前造 行评估。当炉况高于预期值时采用稳定流量控制 气生产中可控参数的不断完善(如自动加焦、自 (不能限制蒸汽量)；当炉况低于预期值时，蒸汽 动下灰的实现)，开发了造气生产综合优化控制 流量采用递减控制。如图1所示。 技术。它包括以下内容： 2．5蒸汽总管压力的前馈补偿及调节 ●自动加煤及炭层高度和加炭量控制；