墩台混凝土浇筑作业指导书.docVIP

编号：桥-06 墩、台混凝土浇筑作业指导书 2010年02月01日发布 2010年03月01日实施 编号：桥-0 墩、台混凝土浇筑作业指导书 编制： 审核： 批准： 2010年02月01日发布 2010年03月01日实施墩、台混凝土作业指导书1、适用范围 DK628+043.270～DK654+027.460段桥梁墩、台混凝土浇筑。 2、作业准备 2.1 内业技术准备 开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施，编制应急预案。由相关部门对施工人员进行技术交底岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备收集施工业层中所涉及的各种外部技术数据；修建生活房屋，配齐生活、办公等设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3技术要求 3.1 混凝土施工前相关要求 混凝土施工由施工前准备、施工过程、施工后处理以及施工质量检验等部分组成。混凝土施工过程中，应合理选用性能优良、质量稳定的原材料，认真选定混凝土配合比，精心组织施工，加强与混凝土耐久性有关的过程控制（尤其要重视混凝土的养护）和质量检验。施工组织设计中应包括如何实现上述耐久性要求的具体措施办法。混凝土工程施工前，应根据设计要求、工程规模以及工程管理的有关规定，在施工现场建立符合要求的试验室，并按相关规定尽早开展试验检验工作。 3.2 材料要求 混凝土用水泥、矿物掺和料及砂石材料进场时应提供各项质量证明书，并且场内由试验人员进行抽验。材料存放时宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。 3.3 混凝土的配合比要求 根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等方式选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，还应满足设计强度、耐久性等质量要求。 4施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工准备→混凝土接茬处理→混凝土拌制→场内输送混凝土→灌注成型→测温监控→拆模及养护4.2 工艺流程 墩、台混凝土浇筑施工工作流程见图4.2。 图4.2 墩、台混凝土浇筑施工工流程图5、施工要求 5.1 施工准备 1）混凝土浇筑前准备 承台顶墩身范围进行凿毛处理并清洗干净，使新旧混凝土面结合良好。 混凝土灌筑前必须进行验收。经自检、互检后报监理检查验收。经检验合格并办理验收手续后方可灌筑混凝土。 ①针对工程特点、施工条件进行施工工艺设计，包括灌筑机械、检测设备、灌筑厚度、捣固方法、温度测控等；混凝土灌筑过程中，不得无故更改施工工艺。 ②仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和钢筋保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。 2）混凝土灌筑前的养护材料准备 可以采取自然养护法、涂层法、养护膜法等多种方法进行养护，根据需要配备有关的养护材料如薄膜、草袋、养护剂、养护膜等。 3）混凝土灌筑前检测设备的准备 测试用具：坍落度筒、含气量测定仪、泌水率测定仪、温度计、试模、水平尺等。 测试设备：小型振捣器，固定式振动台、水准仪等。 4）各种应急准备 电源线路的电流、电压等均应符合要求。灌筑主要结构时，应有临时停水、停电的应急措施（可设置备用发电机、蓄水池）。 5.2 施工工艺 1）混凝土拌制及运输 ①投料及搅拌 混凝土拌制前测定粗细骨料的含水率，根据批准的试验配合比计算施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测，根据含水率情况及时调整施工配合比。 严格按照试验室提供的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。 混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再向搅拌机投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间为30～60s，总搅拌时间不少于2min，也不得超过3min。 搅拌机下盘材料装入前，机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不得超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后能重新拌混凝土。 ②拌合物温度控制 针对大体积混凝土的特点，对以下各方面重点控制： 根据入模温度的规定进行热工计算调节原材料的温度。当气温过高时应对原材料进行降温处理，原材料降温依次选用：