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适应新常态 落实新举措技管齐抓 节能降耗----上海电气集团上海电机厂有限公司能源管理工作总结近几年来，国内经济受世界大环境影响，稳定发展受到挑战，尤其在制造业冲击较大。如何在“新常态”下开展企业能源管理，做好节能降耗工作这也成为企业经济工作的一个重要课题。依据《万家企业节能低碳行动实施方案》、和《能源管理体系 要求》（GB/T 23331-2012）等有关政策的规定和企业的自身发展需要，近几年来，我年起公司能源管理工作搭建并不断完善能源管理体系平台，以体系为工作框架，通过编制管理文件、辨识能源因素及寻找节能途径，落实节能措施，取得了一定成绩，并为企业后续节能降耗奠定了基础。近几年来，公司依靠全体员工的支持参与，能源各项主要指标均在受控范围内，能源管理工作步入了良性循环阶段。一、三年来主要能源指标完成情况：项目名称单位2013年2014年2015年工业总产值目标值万业总产值完成值万元261504247185215000全厂综合能耗目标值吨标煤181001890017100全厂综合能耗完成值吨标煤173781530513580万元产值综合能耗目标值吨标煤/万元0.07100.06900.0670万元产值综合能耗完成值吨标煤/万元0.06650.06190.0632能源总费用预算值万元437042103500能源总费用实际值万元328234302900从产值及能耗数据可看出尽管受宏观经济形势影响我公司产值呈下降趋势，但主要能耗指标均超额完成目标值，总体受控。但出现指标倒挂情况：一是2014年能源实际费用高于2013年的情况，主要原因是2014年电、煤等购入成本大幅上涨，若扣除单价上涨因素，总用量同比2013年有所下降；二是2015年万元产值能耗高于2014年的情况，主要原因是产值下降的幅度高于总能耗下降的幅度，考虑到宏观形势的趋紧，产值的下降、外加工改自制、产品生产周期的下降等因素，预计今后能耗指标完成难度大将成为常态。完成上述既定目标，确保节能降本工作赢得主动，为此我们采取了以下措施：依靠体系建设，强化能源控制措施能源管理体系就是对生产用能采取全过程的管理。通过能源管理体系的建立，我们完善了能源从采购-转换-输送-使用的一套完整的规范标准，包括大容量设备用能、试验用能、空调使用等管理制度，经修订现有能源程序文件15项，制度17项，覆盖了公司能源使用的各个环节。同时配套制定相关能源管理控制目标指标、目标，制定了各车间部门的用能量指标和工时单耗指标，并要求部门做好目标指标的二次分解、责任落实。并从能耗的横向、纵向比较中，找到潜在的降耗环节，有针对性的提出了6项能源管理措施和4项能源技术措施，进行逐步分项实施。加强能源统计分析，严抓能源计量管理今年以来，我们加强了电，汽，水使用的统计分析，进一步规范计量管理制度，要求管理和技术相结合，提高计量的覆盖率和利用率，再次对公司能源使用设施的现场分类摸底，每月用能数据统计分析，找出计量的盲点与异常，并进行整改。特别对外供部门，我们严格把关，对每一条线路和管路进行反复核查，对异常情况进行深入分析，整改，取得了相当成效。如：我们发现汽发公司一处高用能区域漏计量，希科公司蒸汽使用异常，后勤食堂用汽，用水异常等。加强用能绩效考核，建立考核奖惩制度今年，我们一方面结合节能降本的要求，另一方面按照体系管理标准，对能源体系绩效进行了全方位的评审，并从时间和层次两方面进行了明确的、具体的分解。在时间上具体到每季、每月；在层次上分解到每个车间以及主要用能设备，构成了一个纵向到底、横向到边的较为完整的持续评价与改进的指标体系。在此基础上，我们制定了《能源奖惩办法》，强调绩效考核，每季度对各部门能耗控制的结果进行评比，考核，与部门的绩效分配挂钩，充分体现制约和激励机制，对高耗能设施，我们采取劳动竞赛方式，发动员工自觉节能，比如对线圈分厂BBC工段，我们鼓励工段合理安排生产，合理拼炉，利用谷时电价生产。加强技术改造，淘汰高耗能设备近三年借助各类能种转换项目如：氮气改压缩空气取得了很好的经济效益，年节约费用达700余万元；煤改气项目（燃气热值远高于煤，燃气锅炉的燃烧效率也远高于煤锅炉，）使得2015年能耗总量大幅度下降，当然由于燃气的价格远高于煤使得公司能动总费用承压较大；自供水改市政水，使得水质大幅度提高，同时产水能耗大幅度下降,同样由于市政水的价格远高于自制水使得公司能动总费用承压较大。并且我们进一步加强对全厂设备设施及其它节能潜力信息的积累和掌握，为后需节能项目立项做好做足准备。二、能源管理的内外部环境分析：优势☆企业领导重视节能降耗工作；☆有较好的节能管理基础，各项制度健全；☆能源计量管理工作开展顺利；☆主要动力设备均为近十年内新设备，转供效率及二次能源转换效率较高；劣势