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第三章 MRP II/ERP 理论的形成 基本概念与体系 ERP的发展趋势 一、理论的形成 企业内部管理面临的主要问题： 原料不能准时供应或供应不足 零部件生产不配套、积压严重 生产周期长，劳动生产率低 计划效率难以适应市场的快速变化 运作资金链经常断裂 销售、计划、生产、供应等价值链过程衔接不利 时间 数量 允许最高存货量 安全存货量 平均订货点 不同消耗速度 订货点提高 订货点降低 订货提前期 订货提前期 订货点方法。按消耗编排独立物料需求计划，采购 2 发展过程 订货点方法。按消耗编排独立物料需求计划，采购 物料需求计划(MRP)。建立生产计划的相关需求，按需要编排相关物料需求计划，采购 相关需求MRP (BOM) 外协计划 订货点方法。按消耗编排独立物料需求计划，采购 物料需求计划(MRP)。建立生产计划的相关需求，按需要编排相关物料需求计划，采购 闭环MRP。编排相关物料需求计划，并按能力需求进行反馈计算，采购 闭环 MRP 订货点方法。按消耗编排独立物料需求计划，采购 物料需求计划(MRP)。建立生产计划的相关需求，按需要编排相关物料需求计划，采购 闭环MRP。编排相关物料需求计划，并按能力需求进行反馈计算，采购 制造资源计划(MRP II)。集成与生产相关的计划、销售、采购、资金等业务流程，实现一体化管理 MRP II MRP MRP II 的思想与特点 MRP 准确的物料供应与保障。 MRP II：以MRP为核心，将信息共享程度扩展到生产、销售、财务、采购和工程环节，组成全面生产管理的集成化体系。基本思想是以资金流调控整体业务。 特点： 强调计划的一贯性和可行性； 管理的系统性； 数据/信息的共享性； 动态应变能力； 模拟和预见能力； 物流、资金流的统一。 MRP II的应用成效： 美国生产与库存控制学会APICS的统计： 库存平均下降30%-50% 延期交货情况减少80% 采购提前期缩短50% 停工待料现象减少60% 制造成本降低12% 管理水平提高，管理人员减少10% 生产能力提高10%-15% 订货点方法。按消耗编排独立物料需求计划，采购 物料需求计划(MRP)。建立生产计划的相关需求，按需要编排相关物料需求计划，采购 闭环MRP。编排相关物料需求计划，并按能力需求进行反馈计算，采购 制造资源计划(MRP II)。集成与生产相关的计划、销售、采购、资金等业务流程，实现一体化管理 企业资源计划ERP。业务与管理的集成，强调管理思想、方法等的科学应用 ERP的基本思想和特点 是建立在信息技术基础上的以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。 对ERP的理解： 是一种管理思想。在MRP II基础上向供应链集成发展，体现以供应链集成企业资源、精益生产和敏捷制造、事先计划与事中控制。 是一种IS技术和产品。数据库、网络、软件实现技术等。 是一种企业管理体系。集成了企业的全面业务，整合了管理理念、管理方法、业务流程、基础数据、制造资源、信息技术特别是应用软件体系。 与 MRP II 的比较： 资源集成的范围扩展到企业内甚至外部的整个供应链； 由典型的生产方式向支持混合制造环境发展； 管理的软件功能扩展到生产领域以外； 更高效的事务处理能力； 将财务职能集成到整个供应链； 企业单元的集成，支持企业集团业务； 综合的信息技术与网络的应用。 二、ERP 的基本概念和体系 基本概念 1）计划和控制：计划是为达到一定的目标而制定的行动方案；控制是为保证计划的完成而采取的措施。 五个层次的计划： 企业战略计划（长期规划）； 生产计划/生产计划大纲（PP 短期的产品生产及销售计划）； 主生产计划（MPS 按年或固定时间段内的生产交货计划）； 物料需求计划（MRP）； 车间作业计划和采购计划。 2）生产方式/生产特征企业生产/制造过程满足市场需求的方式。 备货生产（MTS），按预测生产。协调是重点。 订货生产（MTO），按订单生产。能力均衡与资源约束。 订货组装生产（ATO），按订单装配。配套能力。 定制生产（ETO），按工程项目生产。产品描述与成本控制。 3）时间定义 工作日历/工作日。 提前期（LT）：某一工作的工作时间周期，即从开始到结束的持续时间长度。是针对需求和计划提出的概念。 生产准备提前期（从计划到准备完成）；采购提前期（从订单下达到采购入库）；生产加工提前期（投料到加工完成）；装配提前期；累计提前期（采购、加工、装配之和）；总提前期（整个生产周期） 计划展望期（PH）：计划的时间跨度。计划层次越高，展望期越长。一般按产品确定。要超出总提前期。 计划时间段/时段（TB）：对计