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回转支承齿轮参数的介绍 1 各部分名称和符号 2 基本参数 3 几何尺寸计算 4 关于变位系数 5 主要参数的选取 一、 各部分名称和符号 基 圆 (db, rb) : 产生渐开线的圆 齿顶圆da(ra)： 连接齿轮各齿顶的圆 齿根圆df(rf): 齿槽底部连接的圆 齿厚 si: 在di圆周上, 一个轮齿左右两侧齿廓间的弧线长 齿槽宽ei: 在di圆周上, 齿间的弧线长 齿距pi: pi=si+ei 分度圆d (r): 设计齿轮的基准圆 分度圆上，p=s+e 齿顶高 ha： 齿根高hf： 齿全高h=ha+hf 4)标准系数 齿顶高系数ha* 顶隙系数c* ha=ha* m hf =（ha*+ c*）m 正常齿： ha*=1, c*=0.25 短齿：ha*=0.8，c*=0.3 标准齿轮：m, a, ha*，c*等于标准数值, s=e 三、几何尺寸的计算 分度圆直径d : 齿顶高ha： 齿顶高系数ha*: 齿根高hf ： 顶隙系数c*: 齿全高h： 齿顶圆直径da: 齿根圆直径df: 基圆直径db: 齿距p： 齿厚s与齿间e: 基圆齿距Pb： 标准齿轮参数: 五、 主要参数选择 1 压力角a的选择： 一般齿轮 α=20°； 航空用齿轮α=25° 2 齿数z的选择 d1一定，齿数z1↑→重合度↑平稳性好 →m小→加工量↓，但齿轮弯曲强度差 闭式软齿面 ：z1宜取多→提高平稳性， z1=20~40 开式或闭式硬齿面：z1宜取少→保证轮齿弯曲强度, z1 ≥17 * O h hf ha r ra rb 齿间 (齿槽) 齿z rf si ei e s p B pi 二、基本参数 2)模数－m 1)齿数－z 分度圆周长：πd=zp, d=z(p/π), 称为模数m 。 模数的单位：mm，它是决定齿轮尺寸的一个基本参数。 齿数相同，模数不同 分度圆相同，模数不同 于是有： d=mz，r = mz/2 人为规定：m=p/π只能取某些简单值， m=4 z=16 m=2 z=16 m=1 z=16 0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 第二系列 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 (30) 36 45 标准模数系列表（GB1357－87） 0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 第一系列 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 为了便于制造、检验和互换使用，国标GB1357-87规定了标准模数系列。 O ω rb 速度方向 正压力方向 N 3)分度圆压力角 得：αk＝arccos(rb/rk) 由 rb＝rk cosαk 对于分度圆大小相同的齿轮，如果α不同，则基圆大小将不同，因而其齿廓形状也不同。 α是决定渐开线齿廓形状的一个重要参数。 定义分度圆压力角为齿轮的压力角： 或rb＝rcosα， 对于同一条渐开线： →αk ↓ α1 A αk αk B1 K1 r1 α＝arccos(rb/r) O rf ra rb r db＝dcosα Bk Kk rk rk ↓ α O h hf ha r ra rb rf e s p B ha hf c*m d O h hf ha r ra rb 齿间 (齿槽) 齿z rf si ei e s p B pb 四. 关于变位系数 1. 变位修正问题的提出 标准齿轮存在的不足之处 一般不能采用齿数 z zmin 的齿轮； 不适用于中心距 a? ? a 的场合； 一对标准齿轮相互啮合时，小齿轮齿廓渐开线的曲率半径和齿根厚度较小，啮合次数较多，强度较低。 变位齿轮的意义 （1）避免根切现象。切削z zmin的齿轮而不发生根切； （2）配凑中心距。一对齿轮在非标准中心距的情况下不仅均能安装，而且能满足侧隙为零、顶隙为标准值的要求； （3）改善小齿轮的强度和传动啮合特性，能提高齿轮机构的承载能力。 （4）修复已磨损的旧齿轮。 2. 加工变位齿轮时刀具的变位 径向变位量xm： 切制变位齿轮时，刀具