湿法磷酸生产概述.ppt

湿法磷酸生产概述 国外生产技术概况 国内生产技术概况 国 内 外大型湿法磷酸装置生产技术情况 国外生产技术概况 国内生产技术概况 国外湿法磷酸工业经过百余年发展，目前已进入了现代化生产阶段。主要特点： （2）二水法流程仍占主导地位 目前世界上80%以上湿法磷酸生产装置采用二水法生产，二水法生产的磷酸约占世界湿法磷酸生产总量的85%。为进一步节约能耗，降低磷矿和硫酸消耗，世界各国竞相研究开发半水法和再结晶法工艺。目前半水法最大日产能力已达1500t，半水—二水法单系列最大日产能力为1100t。但随着世界磷矿品位的降低和杂质含量的增加，二水法流程因其对磷矿的适应性和工艺的可靠性，稳定性较强，在大型湿法磷酸装置工艺中仍占主导地位。 主要生产技术 在总结我国多年来磷酸生产和设计的经验，为了保护我国磷酸设计技术，促进我国磷酸生产的发展。2001年五环科技股份有限公司申请二水法湿法磷酸生产工艺方法专利，并得到国家专利局批准。采用该技术已在云南投产4套装置，还将新建设2套装置。采用国产的技术和设备建设的装置有30万吨/年的三环已投产3套，宏福投产装置2套，云南大黄磷基地投产装置1套，15万吨/年已投产云峰装置1套，10万吨/年云南天湖装置1套。今后我国再建新的磷酸装置，再也不需要引进国外的技术，完全可以采用中国自己的技术。 主要生产技术特点 国产化设备的应用情况 磷酸装置的规模 磷 矿 国外生产技术概况 国内生产技术概况 二水法磷酸生产理论 国外生产技术概况 国内生产技术概况 3、湿法磷酸的生产特点 ? 生产安全性较高 ? 固体物料贯穿全过程（结垢、堵塞） ? 生产连续性不强 ? 以上特点导致开车率不高 ? 强腐蚀性（腐蚀、磨蚀） ? 生产过程的可变性很大（需要经验） 磷矿浆 通过添加絮凝剂（聚丙烯酰胺），在高效浓密机中与磷精矿浆相结合，形成絮团加速沉降，以达到矿与水分层，提高磷精矿浆含固量满足主装置生产要求。 硫 酸 分解磷矿石后，生产二水硫酸钙（石膏）晶体和浓度为28%左右的稀磷酸的混合料浆，然后经过滤分离后得到成品稀酸，该稀酸经蒸发水分提浓后，最终得到要求的成品磷酸。 二、生产原理 Ca5F(PO4)3+ 7H3PO4 =5 Ca(H2 PO4)2 +HF↑　　　　　　　 Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4.nH2O↓+3H3PO4 +HF↑ 5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+10H2O=5CaSO4.nH2O↓+ 10H3PO4　　　　　　　 1. CaF2 + H2SO4 = CaSO4 ↓+ 2HF↑ 2. 6HF + SiO2 = H2SiF6 + 2H2O 3. 3Si F4 + 2H2O = 2H2SiF6 + SiO2 4. CaCO3 + H2SO4 = CaSO4 ↓ + CO2 ↑+ H2O 5. R2O3) + 2 H3PO4 = 2RPO4+ 3H2O 6. H2SiF6 　△ SiF4 ↑+ 2HF↑ 7. R2O + H2SiF6 = R2 SiF6 + H2O 主要副反应 与湿法磷酸生产过程有关的晶型有三种：【二水物】 【α-半水物】 【无水物】 区域Ⅲ 二水→半水→无水 区域Ⅱ 半水→二水→无水 区域Ⅰ 半水→无水→二水 D A B C 在本区域内，二水物是唯一的稳定晶形。要求温度很低，对磷矿分解和结晶不利，而且还要移去大量的反应热，工业上很难办到。 很快 很慢 半水 → 二水 → 无水 M 去反应槽 原料工序【矿浆贮存】 反应工序【萃取】 反应料浆 M 浓硫酸 稀磷酸 自稀酸贮槽淤浆 去预冷凝器 磷矿浆 M M M M M M M 工艺气体去尾洗 反应工序【消化】 去过滤机 反应料浆 去过滤机 M M M 反应工序【气体冷凝】 循环水回水 自低位闪冷器 池水 循环冷却水 P 循环冷却水 去过滤机作 滤饼洗水 反应工序【尾气洗涤】 M M M 自过滤机工艺气体 自反应槽工艺气体 工艺水 滤布冲洗水 循环冷却水 M * * * * * 湿法磷酸 ? 湿法磷酸生产概述 ? 磷 矿 ? 国内外大型磷酸装置概况 ? 磷精细化学产品 ? 二水法磷酸生产理论 国外生产技术概况 到目前为止，日产1000吨以上的磷酸装置就有数十套，如印度OSWAL世界上最大反应槽单系列能力已达到2650吨。由于工艺技术不断完善，大型设备和新型材料的问世，使湿法磷酸装置的关键设备不断改进，更加速了磷酸工业规模大型化的发展