护套称重制度.doc

导体及护套生产过程管理试用制度 1、目的： 为了有效地控制在生产过程中导体的截面和护套的厚度，避免不必要的材料浪费和损失，特制订本管理办法。 2、范围： 本管理制度适用于电缆公司下属各车间电线电缆用导体截面控制和护套厚度控制。 3、职责： 3.1、电缆公司下属各车间全面负责并组织落实对所有绞后导体（护套前线芯）进行称重，在盘卡上注明有效导体（线芯）线重，并由车间管理人员签字确认； 3.2、电缆公司制造部负责对各车间的导体及护套称重管理工作进行监督并抽查； 3.3、电缆公司制造部及各车间负责对绞后导体截面异常和护套厚度异常情况进行分析并及时纠正，对于严重超标情况，需请示电缆公司生产副总及产业总公司领导处，由领导处理； 3.4、各生产车间应安排专人（暂定班组副档工）负责对线重称重负责，并将该数据及时输入电脑平台，对于超标情况应及时向车间管理人员反馈。 4、考核标准： 4.1、裸线车间导体称重以标准称重截面重量为考核依据，具体见下表： 第2类铜导体内控工艺（35KV及以下）标称截面10162535507095120称重截面9.314.723.332.544.563.886.9110.5标称截面150185240300400500630称重截面136.5171.1222276.5358459.7597.8 表1 第2类扇形导体（铜芯）内控工艺标称截面507095120150185240300称重截面44.563.886.9110.5136.5171.1222.0276.5 表2 第2类铝导体内控工艺（35KV及以下）标称截面10162535507095120称重截面9.014.523.031.843.462.785.2108.5标称截面150185240300400500630称重截面133.5167.3216.9271.1348.5452.8583.6 表3 第2类扇形导体（铝芯）内控工艺标称截面507095120150185240300称重截面43.462.785.2108.5133.5167.3216.9271.1 表4 第2类瓦形导体（铜芯）工艺标称 截面507095120150185240300称重 截面44.563.886.9110.5136.5171.1222.0276.5 表5 第2类铜导体工艺（0.6/1KV及以下标称 截面0.7511.52.5461016253550称重 截面0.761.031.52.423.925.99.715.524.534.246.1标称 截面7095120150185240300400500630称重 截面66.593.5118.2146183240301389490639.6 表6 第2类铝导体工艺标称截面10162535507095120称重截面9.415.023.832.844.764.689.4113.9标称截面150185240300400500630称重截面140175.7232290373484.3624.7 表7 第2类扇形导体（铜芯）工艺标称截面507095120150185240300称重截面46.166.593.5118.2146.0183.4239.5300.5 表8 第2类扇形导体（铝芯）工艺标称截面507095120150185240300称重截面44.764.689.4113.9140175.7232290表9 对于铜导体以上表1-表9中称重截面为准。 4.2、对于护套的考核，根据GB/T12706-2008或工艺文件中要求的护套数据为考核标准。 5、考核办法: 5.1、裸线车间导体称重标准误差为：铜/铝导体控制 ：+5KG/KM；护套称重误差为：+2KG/KM ； 5.2、操作工生产产品若超出控制范围的1%以内的，对操作工不予以处罚；若超出控制范围1%以外的，处罚 20 元；若操作工将材料控制在范围之内，对操作工予以奖励，导体：控制在3 KG/KM以下的，奖励班组 20 元，控制在3-5 KG/KM的，奖励班组 10 元；护套：控制在2KG/KM以下的，奖励班组