数字化设计与制造苏春版课后答案教程.docVIP

《数字化设计与制造》 第一章 数字化设计与制造技术引论 数字化开发技术包含哪些核心技术。 以CAD、CAE、CAPP、CAM为基础、为核心 2. 产品数字化开发的主要环节。 3. 数字化设计、数字化制造、数字化仿真的内涵。 数字化设计与制造涵盖： 数字化设计(DD) CAD：概念化设计、几何造形、工程图生成及相关文档 CAE：有限元分析（FEM）、优化设计 DS：虚拟装配、运动学仿真、外观效果渲染等等 数字化制造(DM) CAPP：毛坏设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计、刀夹具设计 CAM： NC图形辅助编程（GNC）、加工仿真检验 数字化制造资源管理(MPR、ERP） 数字化设计与制造数字信息集成管理（PDM、CIMS、PLM） 产品的数字化开发技术与传统的产品开发技术相比，有哪些区别，有哪些优点？ 产品的市场竞争： 产品的的复杂性不断增加(功能综合) 产品的生命周期不断缩短,开发周期短 产品的设计风险增加 社会环境对产品的影响 现代好产品的标志: TQCSE（T 时间更短 Q 质量更好 C 成本更低 S 服务质量更好 E 更环保） 5、与传统的产品设计与制造方法相比，数字化设计与制造方法有哪些优点？ 提高设计效率，改进设计质量，降低产品的开发成本、缩短开发周期，改善信息管理，提高企业的竞争力 第三章 数字化设计与制造系统的组成 数字化设计与数字化制造技术大致经历了哪些发展阶段？有哪些发展趋势 准备及酝酿阶段(20世纪50年代)：出现数控机床；为数控机床开发自动编程工具语言APT 2D时代(20世纪60年代)：计算机辅助绘图，提高绘图质量和效率；方便图纸管理；平面分析计算 CAD/CAM一体化(20世纪70-80年代)：3D建模 统一数字模型；CAE广泛应用；CAD、CAM通过；无图纸生产；数字信息交换接口 数字信息集成管理 （90年代开始）：产品信息、数据集成管理 PDM，智能化，分布式网络化，CIMS，PLM 数字化设计与制造技术的发展趋势： 利用基于网络的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成技术,以实现全数字化设计与制造 CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技术与ERP、SCM、CRM结合，形成企业信息化的总体构架 通过Internet、Intranet及Extranet将企业的各种业务流程集成管理 虚拟工厂、虚拟制造、动态企业联盟、敏捷制造、网络制造以及制造全球化 2、数字化设计与制造系统的支撑软件组成。 ）支撑软件 　图形处理软件二维图形的生成、编辑、修改、尺寸标注和图形的输入输出 　几何造型软件：线框、曲面、实体（特征）模型的造形设计、编辑 　数据库管理系统：存储系统指定数据，保证数据的完整、有效、安全、共享性，并便于修改扩充 支撑软件一般有商品软件，有集成型和单功能型二种： 集成型：Pro/E UG I-DEAS CATIA CAX’A 单功能型：AutoCAD Ansys MasterCAM ORACLE 数字化设计与制造系统的系统软件组成 CAD/CAM常用的操作系统： 1）unix+X-windows (常用于大、中、小型机或图形工作站） 2）MS-windows (常用于单用户系统） 3）windowsNT Linux (常用于网络系统） ）系统软件 操作系统：存储器管理、CPU管理、I/O管理、文件系统及数据库管理 编译系统、语言处理系统：支持用户开发应用软件；常用开发工具：汇编语音、VB、VC++、C++、Fortran 诊断系统：对系统的软硬件进行诊断维护 数字化设计与制造系统的主要硬件。 硬件：计算机、输入、输出设备和数据交换通信接口 5、 工程数据库管理系统的基本功能 6、 数字化设计与制造系统的软件应具备的功能 大型集成支撑软件的功能： 1）建模功能：2D建模、3D建模、特征建模 2）分析与优化设计：FE分析；机械运动学分析；动力学运动分析；装配检验 3）数控编程功能：模具设计；GNC；后置处理 4）数据管理功能：工程数据管理；模型数据交换接口 5）提供专用功能开发环境 7、企业在数字化设计与制造系统配置中应考虑哪些问题 ？ 软件系统选型需考虑的因素：(1) 系统的性能价格比(2) 系统的开放性(3) 系统的扩展能力(4) 可靠性和维护性(5) 第三方软件的支持 (6) 供应商的经营状况发展趋势 数字化设计与制造系统选型：(1) 需求分析 (2)