双钢筋叠合板钢筋暗捏扎分项工程质量管理.docVIP

双钢筋叠合板钢筋绑扎分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。 2.1.2绑扎铁丝：20～22号火烧丝。 2.1.3垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。 2.1.4主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。 2.2作业条件 2.2.1叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。 2.2.2加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯矩筋→质量检验。 3.2清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求事理叠合底板的甩出筋，见图4-25。 3.3绑扎拼接板缝5通长筋。为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。 3.4绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。 3.5绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。 4、质量标准 钢筋加工质量检验标准(I) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 力学性能检验 第5．2．1条 检查产品合格证和复验报告 2 抗震用钢筋强度实测值 第5．2．2条 检查钢筋复试报告 3 化学成分等专项检验 第5．2．3条 检查化学 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第5．3．1条 尺量检查 5 箍筋弯钩形式 第5．3．2条 尺量检查 — 般 项 目 1 外观质量 第5．2．4条 观察检查 2 钢筋调直 第5．3．3条 观察及尺量检查 3 钢筋加工的形状、尺寸 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件） 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ) 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主控 项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5．4．1条 观察检查 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5．4．2条 检查接头力学试验报告 3 第5．5．1条 观察和尺量检查 一 般 项 目 1 接头位置和数量 第5．4．3条 观察和尺量检查 2 机械连接、焊接的外观质量 第5．4．4条 观察 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5．4．5条 观察和尺量检查≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）。 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5．4．6条 同上 5 搭接长度范围内的箍筋 第5．4．7条 尺量检查 6 钢筋安装位置允许偏差 筋网 长、宽(mm) ±10 尺量检查 (mm) +20 钢尺量连续3挡，取最大值 绑扎钢 筋骨架 长(mm) ±10 尺量检查 (mm) ±5 尺量检查 筋 间距(mm) ±lO 钢尺量两端、中间个一点，取最大值 排距(mm) ±5 保护层厚度（mm） 基础 ±lO 尺量检查 ±5 尺量检查 ±3 尺量检查 甸钢筋 司距(mm) ±20 钢尺量连续3挡，取最大值 钢筋弯起点位置(mm) 20 尺量检查 中心线位置(mm) 5 尺量检查 (mm) +3．O 尺量检查 5、成品保护 5.1支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。 5.2安装水电管线时，不得任意切断和位移已绑好的钢筋。 6、应注意的质量问题 6.1支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯