卷取机卷筒的设计分析.pdfVIP

学兔兔 第2期 (总第159期) 机 械 工程 与 自动 化 No．2 2010年 4月 MECHANICAI ENGINEERING ＆ AUTOMAT10N Apr． 文章编号：1672—6413(2010)02—0111-03 卷取机卷筒的设计分析 谢 磊，祁文君，牟艳秋，那洪志 (新疆大学 机械工程学院．新疆 乌鲁木齐 830008) 摘要：从某冷轧机厂的酸洗生产线出发，详细阐述了现代卷取机的设计原理，并分析了两种卷筒结构：四棱锥 式和扩张锥式。对这两种卷筒结构进行了详细的比较分析，最终选取了符合实际生产的结构。 关键词：卷取机；卷筒；四棱锥；扩张锥 中图分类号：TG333．2 4 文献标识码：A 0 引言 (1)实心卷筒式：结构简单，强度刚度高，无钳 近年来，我国钢铁产量正以每年递增2O ～30 口。缺点：不便于卸卷，轧制张力过大易产生塑性变 的速度向前发展，连续几年排名世界第一[1]。本文以某 形。近年被可控涨缩卷筒取代，现常采用转盘式双卷 冷轧机厂酸洗线卷取机的设计过程为例，对卷筒的结 筒结构。 构进行了详细的分析，将目前主要应用的两种结构进 (2)链板式：结构较复杂，刚性差、制造困难，一 行对比，选择了最为适合生产工艺要求的结构。 般用于张力不大于20 kN～50 kN的卷取机。 酸洗线的工作原理是：热轧卷料(原料)由开卷机 (3)弓形块径向液压钳口闭式：卷筒结构紧凑，实 开卷，在酸洗槽中除去氧化铁皮，然后经水洗、钝化、 际使用情况良好。缺点：结构上不对称．高速卷取时 烘干，进入张力装置，最后经卷取设备将带钢卷取成 动平衡性差，卷筒不圆柱度带来张力波动。要求径向 料盘。卷取机是酸洗线及冷轧机组中重要的组成设备， 柱塞密封设计和加工精度较高，易漏油，影响带钢表 它主要负责将酸洗后或冷轧后的带钢卷成卷料以方便 面质量。 运输以及后续加工。由于冷轧工艺要求原料(坯料)质 (4)扇形块八棱锥闭式：卷筒封闭，电机通过装 量高，尤其带卷不能有塔形及松卷，这就要求酸洗不 有快速拆装齿轮套的齿形联轴节直接拖动。卷筒的涨 仅要彻底，同时设计卷筒时必须考虑足够的张力。 缩不是采用旋转液压缸和输油接头，而是通过液压缸 1 卷取机的组成及工作原理 驱动杠杆、带动凸轮拨叉、驱动连杆机构以及收缩用 卷取机主要由卷筒、涨缩油缸、回转接头及传动 的三组弹簧完成。 系统组成。传动系统由电机、制动器、联轴器和减速 (5)四棱锥式：其主要零件为棱锥轴和扇形板，工 机等构成。卷筒的涨缩一般是通过液压控制卷筒尾部 作时通过涨缩油缸的拉动使棱锥轴前后运动，利用棱 的涨缩油缸来实现，而卷筒的旋转运动则由电机通过 锥轴和扇形板的斜面互相配合以达到涨和缩的目的。 联轴器、减速机带动卷筒转动来实现。卷筒旋转将酸 这种结构形式有以下几个优点：棱锥轴为整体铸件(或 洗后的带钢卷成卷料，利用卷筒的涨缩把卷料卸下，从 锻件)，其刚性比较大，可以承受较大的张力和重力； 而实现卷取机的卷取和卸卷工作。 结构简单，其头部容易连接活动支撑；润滑方便，配 2 卷取机的卷简结构 合面防尘效果好。但是四棱锥也有其缺点：由于棱锥 卷筒是卷取机的重要组成部分，一般有以下几种