双台肩钻杆内螺纹接头纵向开裂原因分析.pdfVIP

２０１５年１１月 机床与液压 Ｎｏｖ２０１５ 第４３卷 第２２期 ＭＡＣＨＩＮＥ ＴＯＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ Ｖｏｌ４３ Ｎｏ２２ － ＤＯＩ：１０．３９６９／ ｊｉｓｓｎ１００１ ３８８１２０１５２２０６０ 双台肩钻杆内螺纹接头纵向开裂原因分析 １ １ ２ 王勇 ， 高连新 ， 袁鹏斌 （１ 华东理工大学机械与动力工程学院， 上海２００２３７； ２ 上海海隆石油管材研究所， 上海２００９４９） 摘要： 通过化学成分分析、 力学性能测试、 金相组织分析， 结合接头的受力和变形分析， 对某井ϕ１３９７ ｍｍ双台肩钻 杆内螺纹接头纵向开裂的原因进行综合研究。 结果表明， 裂纹产生的原因是： 过扭矩操作及副台肩间隙设置不合理， 导致 接头副台肩面附近和靠近副台肩的１—２个牙螺纹出现严重的应力集中， 解卡作业时， 旋合螺纹之间发生剧烈摩擦， 导致此 处发热形成白亮层组织， 萌生裂纹； 同时环境中还存在一定的Ｈ Ｓ腐蚀作用， 再加上材料的横向冲击功小于纵向冲击功， ２ 最终发生内螺纹纵向开裂。 改进接头的结构， 将接头锥度从 １∶ ６改为１∶ １２或１∶ １６， 有利于避免这类事故的发生。 关键词： 钻杆接头； 纵向开裂； 摩擦裂纹； 有限元模拟 － － － 中图分类号： ＴＥ９２１　 　 文献标志码： Ｂ　 　 文章编号： １００１ ３８８１ （２０１５） ２２ １８３ ４ 　 　 ２０１３年 １１月， 长庆油田某钻井队使用 ϕ１３９７ 的来看， 整个内螺纹齿面均磨损较严重， 镀铜层大多 × ｍｍ ９１７ ｍｍ Ｇ１０５双台肩钻杆钻探一口定向水平井， 已经剥落， 齿面有些发亮。 另外， 整个螺纹没有明显 开钻４１天钻至井深４ ８００ ｍ 时发现钻杆母接头有开 损伤， 在距离副台肩第 １１—１４齿的表面还隐约可见 裂现象， 随后完钻对所使用过的５２１根钻杆全面检 镀铜层的痕迹。 验， 发现共有６只钻杆母接头发生纵向开裂。 该井造 观察接头外表面， 裂纹纵向扩展， 表面有比较严 ４ × 斜点在４２０５ｍ， 设计井深５２３８ｍ， 最大钻压３２ １０ 重的摩擦磨损痕迹。 在距端部６０～１６０ ｍｍ 的部位留 ４ × Ｎ （静压）， 最大水平段提拉力２６０ １０ Ｎ， 通常工作 有大钳牙夹持咬伤的牙印， 深度约 １５ ｍｍ， 裂纹从 转速为 １２０ ｒ／ ｍｉｎ， 最高转速为 １５０ ｒ／ ｍｉｎ。 井眼轨迹 其中的３条咬牙印上穿过， 可以判定主裂纹形成与扩 不详， 平均钻速超过５ ｍ／ ｈ。 失效的内螺纹接头裂纹 展在钳牙印之后。 另外， 该接头外表面还留有原来机 照片见图１。 械加工时的横向车削刀纹以及纵向摩擦痕迹。 摩擦痕 迹是在钻杆入井使用过程中形成的， 而接头外表面机 加工刀纹说明接头使用时间不长， 接头在服役过程中