【2017年整理】眼镜片的材料特性与制造工艺基础.pptVIP

§第三章 眼镜片的加工工艺 §3－1 光学玻璃镜片的加工制造 一.光学玻璃镜片毛坯的热加工 光学玻璃镜片毛坯现在采用连续溶化一次成型加工技术。 （一.）生产工艺流程图 配料→熔化→压型→退火→检测→入库 ♀ Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （二）：各生产工序简介 1.配料： 影响光学玻璃质量的因素很复杂，而原料的 配制是主要的影响因素，必须严格加以控制，秤量时， 极小的误差就会引起折射率及性质的改变，配方秤量时 采用万分之一精度的磅秤进行秤量，原料按配方秤量 后，在V型混料机中混合均匀后装袋。 2.熔炼： 包括熔化、澄清、调整匀化、分配四个工 步。 （1）熔化：用电加热或煤气、天然气加热池炉，使原料熔化为粘流态。 （2）澄清：原料熔化后产生大量气泡，必须进行脱泡处理，气泡上升速度与玻璃液粘度成反比，而粘度与温度成反比，所以，提高温度使粘度下降来加快脱泡。 ♀ Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （3）调整匀化：调整是指降温来增高玻璃液粘度，使其满足成型要求的粘度。均化是指把澄清池中温度高，粘度小，料质步均匀的玻璃液在调整匀化池中充分搅拌，使其料质均匀并达到光学质量的要求。在调整均化中是一边降温，一边不停搅拌。 （4）玻璃粘液分配：玻璃液由铂金供料管精确控制温度以调节粘度及流量后流出，用特种钢的剪刀切成要求重量的料滴。 3.自动压型 ： 具有合适粘度及要求重量的玻璃液料滴，注入模具型腔内，经自动压型机压制成镜片毛坯。♀ Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4.退火 ： 压制后，经取出装置使镜片毛坯脱离模具进入网带退火炉，镜片毛坯重新被加温到退火温度，保持一段时间，然后按控制的速度降温以消除内应力。 5.检测入库： 镜片毛坯退火消除内应力后，进行各项物理特性及外观质量的检测，剔除不合格产品。检测的主要项目有：折射率，阿贝数，内应力，条纹，气泡，直径，曲率，中心厚，边缘厚，等。 光学玻璃眼镜片的连熔成型工艺，工序少，自动化程度高，成品率达80％以上，目 前世界上采用的先进工艺。♀ Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二.光学玻璃镜片的冷加工 眼镜片冷加工是将已热压成型的玻璃镜片毛坯研磨成所需的毛边眼镜片。 （一）常用计算公式 1.屈光度公式 FD=(n-1)(1/r1-1/r2) 2.后顶点镜度薄透镜公式 由于测量时仪器的限制（主点计算复杂），眼镜片的实际屈光度以眼镜后顶点（近眼面顶点）到焦点的距离倒数为实测值。 FD=1/fD♀ Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.模具屈光度Ti计算公式（模具工作面的曲率半径） 模具屈光度以nd=1.523为标准设计的，若镜片材料的折射率n不等于1.523，要磨出屈光度为Fi的镜片，就要采用模具屈光度公式： Ti＝0523Fi/（n-1） 3.镜片厚度计算公式 弧矢高：S＝r-√ r2-y2 若：曲面的屈光度F已知， 则ri＝（n-1）*1000/Fi (毫米) 现代镜片采用新月型 中心厚度t=s1+e-s2 (mm) ♀ Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4．环曲面镜片表达式 散光镜片（球柱联合透镜）一