生产部员工工作规范–.docVIP

生产部员工工作规范 一、班前会 1、接班人员打卡提前半小时到日仓前，穿公司发放的工作服，工作鞋，戴安全帽；带班主任列队、点名，介绍上班生产情况，安排当班的工作，提出注意事项。 2、班前会结束后，根据卫生区域划分清理卫生。 二、岗位交接班 1、交接设备的运转情况（包括电流、仪表参数、有无异声、振动、附属设备是否正常），设备的保养润滑是否到位，备用设备良好，工具交接明确，岗位记录清楚，消防器材齐全，卫生是否清洁，卫生用具摆放整齐，交班人员要总结本班发生的事情，交待接班人员应注意的问题。 2、交、接班人员对本岗位一同巡视结束后，如无任何问题，接班人员接班，交班人员下班。 3、上班发生问题不得隐瞒、遗留，处理完毕后方可下班。如有特殊情况双方主任可根据实际情况进行协调解决。 4、接班后，带班主任巡查交接班内容，如发现问题，根据《交接班制度》做出处理。 三、岗位职责 1、在岗人员必须保证自身安全，设备运转正常，根据岗位巡查路线巡检，做到：“走到、摸到、听到、看到”，及时发现问题，分析问题，解决问题，及时汇报班长、主任、部门。 2、在岗人员要正确使用爱护对讲机和工具（包括卫生工具），保证工具、对讲机在本班使用良好。 3、操作记录控制参数在要求范围内、书写工整、不得乱涂乱画。 4、严格执行本单元《设备操作规程》、《公司、车间安全管理制度》、《公司、车间劳动纪律》等规章制度。 5、工作上常沟通常呼应，分析各控制点的操作参数，及时调整。 6、卫生方面做到交接部分扫净；自己岗位部分拖净。 四、班后会 1、下班前区域卫生保持清洁，设备运转正常，同接班人员认真做好交接，以和谐，有礼有节处理争端。 2、交班后，由班长列队、点名，介绍本班次的生产指标、考核情况，违规违纪情况，卫生整洁情况，列队打卡。 3、对本班操作情况进行总结，对生产指标进行认真分析 预处理调质工段　　 1 、分汽站的压力（主管道压力和流量表内压力相同）、温度、流量及疏水阀疏水情况。 2、 日仓下料情况，含杂多少，每小时流量。　 3 、输送设备的运转情况：P102-1-2、P106、P138、P108、P111、P113、P114、P115、P118、P119-1-2、P124（电流，传动链、刮板链、皮带松紧偏正等）P107筛（下料情况、有无漏料、大杂、振动、润滑、软连接）、P105计量秤（汽缸、润滑、产量）；P113调质塔的压力、温度（P≤0.2Mpa、T≤200℃），调质塔料层高于10层，内部保持微负压，出料温度≤80℃，减压阀平稳，P113ａ-1-3、P120A-1-2、P134A风机风量、传动带、润滑情况，P113C、P134C、P120C-1-2下料情况，P113绞龙下料情况，P120皮仁分离器脱皮情况、P121筛下料情况、有无漏料、振动、润滑、软连接有无破损。 4、根据轧胚水份10±0.2%的要求调节P113蒸汽、风量 Ⅱ、轧胚破碎工段员工工作规范　　 1、调质塔出料，破碎机振动情况、破碎粒度、电流、喂料电机情况；各传动轮、传动带、轴承温度及润滑情况、去磁情况（每班接班清理一次磁铁上的杂质，并做好记录）；轧胚机清磁须用安全踏步操作；各台轧胚机电机电流、轧胚厚度及均匀程度，传动轮、传动带、轴承温度及润滑情况，设备是否有震动，轧胚机、破碎机是否漏料、碰辊、液压缸坏；各泵站的运转情况，打压、保压高效，油路无渗漏。轧胚机存料箱处温度≤75℃，破碎粒度2—4瓣、胚片厚度0.35mm，有无漏料。 2 、 P117、P126、输送机运转良好，传动链、刮板链松紧偏正等、电流正常，无震动和杂音。 3 、 P126—P141溜管有无积料、是否畅通。 4 、 P116-5、P125-7存料箱保持好料位在存料箱一半以上。 浸出蒸脱工段员工工作规范 1）a E101绞龙负荷、润滑情况、保持良好料封，天桥风机风量恰当，不能抽出溶剂；封闭料门料摆摆动情况、E102浸出器的润滑情况，传动链是否良好，无磨卡现象。浸出器的来料温度≤60℃，负压≤100Pａ，浸出温度≤60℃，浸出器各循环泵的运转情况，泵自冷却管道是否畅通，各管道喷淋均匀无阻，来料适当，不串油。新鲜溶剂量恰当，25%≤混合油浓度≤30% 2） E107、E108、E108-1运转平稳，电流正常，无异声，E104过滤平稳无渗油，传动润滑良好。 3） DTDC料摆灵活，下料畅通无渗漏现象；E109b运转平稳、无异声、润滑良好，E109a润滑油冷却泵站及冷却水是否正常、无堵塞现象、油温﹤60℃。DTDC底层夹套无过热现象，无漏料现象；各加热器温度≤90℃，刹克龙无堵塞现象，风量恰当。气相温度80-85℃，粕水分按部门指标控制恰当，粕质量稳定。 4） E110-1/-2刮