焊接和焊接质量管理基本知识.pptVIP

* * * * * * * * * * * * 二．控制焊接质量的工艺措施 低合金高强度钢的焊接最重要的原则是：避免淬硬组织和控制冷裂纹． 采取的措施：合理选用焊接材料，控制焊接工艺． 控制焊接线能量对防止奥氏体晶粒粗化有重要作用． 焊接线能量和预热温度以及多道焊工艺措施可减少焊接接头的冷裂倾向，避免硬化 组织产生，有利于氢的逸出． 焊后消氢处理和焊后消除应力热处理是改善接头性能的常用方法． 焊条的烘烤和坡口的清洁可减少气孔缺陷． １．预热　　　焊接冷却速度 ２．焊接能量参数（焊接电流，电弧电压，焊接速度）　　焊接工艺评定 ３．多层焊多道焊 ４．紧急后热 ５．焊条烘烤和坡口清洁 * 三、 低碳钢的焊接 （一）用于锅炉压力容器制造的低碳钢的种类： 1、普通碳素钢中的Q235AF、Q235A、Q235B、Q235C，用于制造低压锅炉和容器，使用条件分别有明确和严格的限制。 2、优质碳素钢中的10钢、20钢，常用的是无缝钢管。 3、专用碳素钢中的20g和20R广泛地用于制造中低压锅炉和容器。 （二）低碳钢的焊接性 低碳钢含碳量低，除冶炼时脱氧加入的硅、锰外，不含其他合金元素，所以工艺焊接性好，又有一定的强度、塑性及韧性，可以满足中低压容器的使用要求。 （1）低碳钢一般塑性较好，没有淬硬倾向，对焊接加热及冷却不敏感，焊缝和热影响区不易产生裂纹。 （2）一般焊前不需预热，但对大厚度结构或在低温环境施焊的焊件，可适当预热。 （3）平炉镇静钢杂质很少，偏析很小，不易形成低熔点共晶，所以对裂纹不敏感。沸腾钢中杂质较多，产生裂纹的可能性大，因而Q235AF的使用受到严格限制，只能用于低压（p0.6MPa）， 小型及普通介质容器。 （4）如果工艺选择不当，可能会出现热影响区晶粒长大现象，温度越高，热影响区在高温停留时间越长，晶粒长大越严重。 （5）可采用交、直流电源，全位置焊接，工艺简单。 * （三）、低合金钢的焊接 锅炉压力容器制造中使用的低合金钢，是低碳低合金钢，其含碳量在低碳钢的范围之内。低合金钢具有较高的强度，较好的塑性与韧性，工艺性能也较好，特别是强度比低碳钢高很多，因而在锅炉和压力容器制造中得到广泛的应用。 低合金钢一般以常温屈服强度的大小分级，钢材的强度等级越高，碳当量越大，可焊性越差。 低合金钢的焊接特点 序 特点 解释 影响因素 防止措施 备注 1 热影响区的淬硬倾向 热影响区有比较大的淬硬倾向，这是低合金钢焊接的重要特定之一。即在这类钢焊接时，热影响区易出现脆性马氏体组织，硬度明显增高，塑性及韧性降低。 一是原材料及焊接结构因素，包括钢材的化学成分、钢板厚度、接头形式及焊缝尺寸等，其中钢材化学成分的影响最为显著，钢中含碳及其他合金元素越多，强度越高，焊接时热影响区的淬硬倾向就越大； 从工艺规范来说，就是在保证焊接质量的前提下，尽量采用大电流和较大直径焊条以及较慢的焊接速度， 以上诸因素的不同配合，可以得到不同的热影响区最高硬度。对于一定的钢材和焊接结构形式，避免热影响区淬硬的措施是调节和控制后两个因素，特别是减慢焊接接头的冷却速度。 二是焊接工艺方法及所选定的焊接规范，包括焊接电流、焊接速度以及焊条摆动的方式； 还要提高工件的原始温度，即预热焊件，以使焊接接头缓冷。 三是焊接时焊口附近的起焊温度（相当于周围的气温或预热温度）。 * 序 特点 解释 影响因素 备注 2 焊接接头的裂纹 焊接低合金钢时，最容易出现的缺陷是冷裂纹，即焊接接头焊后冷却到300℃至室温范围所产生的裂纹。随着钢材强度等级的提高，产生冷裂纹的倾向也加大。冷裂纹主要产生在高强度钢的厚板焊接接头中，通常产生在热影响区、焊缝根部或焊趾处。冷裂纹常具有延迟特性，即裂纹不是在焊接后的冷却过程中立即产生，而是经过几小时甚至几天才产生，所以有时也把冷裂纹叫做延迟裂纹。 一是焊缝和热影响区的氢含量； 二是热影响区的淬硬程度； 三是由焊接接头刚度所决定的焊接应力的大小。 冷裂纹是在这三种因素综合作用下产生的，而氢通常是其中最主要的因素。 锅炉压力容器用低合金钢含碳量低，且大部分含有一定量的锰，所以抗热裂纹性能较好，一般很少出现热裂纹问题。热裂纹主要发生在电渣焊的焊缝金属中。 含有一定量铬、钼、钒、钛、铌等的低合金钢焊接元件，在焊后消除应力退火中，可能产生再热裂纹。 * （四）、不锈钢及耐热钢的焊接 1、不锈钢及耐热钢特点简介 不锈钢是指能耐空气、水、酸、盐及其溶液和其他腐蚀介质腐蚀的、具有高度化学稳定性的合金钢的总称。 耐热钢是指在高温下工作，并具有一定强度和抗氧化、奶腐蚀的铁基合金称之为耐热钢。 不锈钢与耐热钢的种类繁多，其主要合