1.1门型架装配作业指导书.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 1.1门型架装配作业指导书 门型架装配作业指导书 1、施工准备 （1）、劳动组织 （2）、主要工机具 （3）、主要材料、设备 2、操作流程 3、操作步骤及要点 （1）、固定绳测量 ①、曲线超高的测定 将水准仪设置在适于观测一组或数组门型梁跨越股道的位置上。调平仪器。把塔尺分别置于同组门型梁跨越股道的每根钢轨轨面上，记录读数。确定最高轨面的股道和各股道外轨 超高。将支柱最高轨面标注在支柱上。 ②、测量固定绳横向跨距 用30m钢卷尺在支柱最高轨面标高线平面上，依次测量CX1、CX2和各线间距a2、a3、a4、a5的数值。 ③、门型架支柱斜率测量 将经纬仪至于门型架支柱内侧，调平仪器，用经纬仪测量支柱内沿倾斜值，并计算出斜率，外倾为正，内倾为负。 ④、将上述测量结果填入表格 ①、绘制示意图 （2）、固定绳计算 ②、计算固定绳分段长度 根据测得的限界、股道间距、超高、斜率等数据及节点1、节点2、节点8零件尺寸、计算固定绳各分段长度。根据各装配节点形式及零件尺寸，计算出各装配节点处的定位环线夹位置。 ③、绘制分段预制图 根据计算结果绘制出各分段固定绳的预制示意图。 （3）、固定绳预制 ①、预制前应先清理现场。支好线盘。 ②、两端打好地锚后，用0.75T葫芦紧线，使铜绞线绷紧。 ③、一端起测，两人拉钢卷尺，一人按预制图中各分段尺寸及计算的定位环线夹位置读数，一人用红油漆做标记，安装定位环线夹。 ④、在铜绞线断线标记点两端各用Φ1.6铁线绑扎两圈，然后用断线钳断线。 ⑤、煨制回头，在两端楔形线夹上分别写明安装的支柱号，然后将预制好的固定绳盘成圈。用铁线绑扎紧便于运输。 （4）、安装 ①、门型梁节点安装 a、轨道到位后，即可进行门型梁节点抱箍安装。 b、根据图纸绘制门型梁节点示意图，并标明各节点抱箍位置的拉出值。 c、到现场后，施工人员在门梁节点抱箍安装附近立好大梯子，一人上梯，辅助人员扶好大梯子，梯上人员到位后，将安全带扎好，并将大绳绕过门梁抛下，下面辅助人员将大绳绑牢，辅助人员双联板与绝缘子连接，并预制好斜拉线、直吊线。 d、测量人员根据拉出值，利用激光测距仪或经纬仪在门梁上打出抱箍位置，梯上人员根据测出位置安装抱箍、绝缘子、吊线。 ②、固定绳安装 a、将预制好的固定绳及绝缘子等运送至现场。按标记分散至各支柱。 b、将固定绳展开，绝缘子和其他联结零件按图装配好。 c、门型梁两侧支柱上人。扎好安全带后用小绳将钢丝套、滑轮吊上连接好，然后将大绳吊上，传入滑轮。 d、首先安装节点1（弹簧补偿器侧），下面的人徐徐拉起固定绳，当拉到软横跨固定抱箍位置时，柱上人员用一手抓住弹簧补偿器，然后与固定抱箍进行连接。 e、当节点1侧连接到位后，在节点2侧，下面的人徐徐拉起固定绳，当拉到软横跨固定抱箍位置时，柱上人员用0.75T葫芦、紧线器、套子连接固定绳与支柱，摇紧葫芦到位后，将固定绳与软横跨固定抱箍连接。 f、当节点2侧连接到位后，在节点1侧柱上人员应观察弹簧补偿器的伸长是否符合安装要求，如不满足安装要求，节点2侧人员应根据实际安装情况重新返制回头。 （5）、结束 清理施工现场，填写施工记录。 4、技术标准 ①、固定绳起始安装张力为2KN。 ②、安装定位环线夹处标记为一道红漆，断线点处标记为三道红漆。 ③、上部吊线、斜拉线采用青铜绞线时，钳压管、模具与线形匹配，压接密贴到位；采用φ3.5不锈钢软态钢丝的，应双股拧成、上端煨成20~25mm的圆环并用本线缠绕三圈，缠绕要求紧密整齐、牢靠。 ④、固定绳受力后应水平，允许有轻微负弛度。 ⑤、楔型线夹中回头长度350mm，绑线绑扎100mm，外露50mm。 ⑥、弹簧补偿器安装在固定绳松边一侧，固定绳到位后弹簧补偿器的伸长符合产品安装曲线要求。 ⑦、安装抱箍、固定绳线夹时，螺栓穿向应一致，停车场穿向库门，正线穿向来车方向，线夹上带凹槽的一面与定位器的拉出值方向一致，螺栓紧固力矩应符合产品安装使用说明要求（设计要求力矩值）。 5、注意事项 ①、对各种金具、零配件安装前进行外观检查，凡不合格品，严禁使用并退给材料员，材料员应予以标识，另隔离存放，待处理。 ②、上、下部固定绳安装定位环线夹、横承线夹及定位索线夹时，都应配套安装