某型起重机操纵室螺栓装配顺序优化设计.pdfVIP

学兔兔 某型起重iIi几操纵室螺iIi仝装i~lllj序优化设计 术 冯 豪 (广西柳工机械股份有限公司) 关键词：装配顺序；有限元；结构刚度分析；起重机操纵室 在为某型起重机装配顶部玻璃时，经常发生顶 过刚性连接 ，螺栓拧紧过程中，操纵室上部左右两 部玻璃开裂的现象，特对此问题展开研究。该起重 边梁由于受力不同而产生不同的变形 ，使顶部玻璃 机操纵室主要 由型钢钢梁焊接而成，由于钢梁、板 产生较大的内应力 ，从而开裂。 材等厚度较薄，因此在焊接过程中较容易产生焊接 虽然可以从焊接制造工艺角度控制、提升操纵 变形。在车间随机抽取 2O台操纵室总成进行螺栓 室4个安装螺栓支座的平面度，但制造成本将随制 安装支座平面度测量。测量方法：通过图1所示螺 造精度增加而迅速增加，同时，制造难度加大。某配 栓安装支座 A，B，c，D其中3点确定一个平面，测 套厂在控制焊接变形方面做了深入分析，要达到减 量第4点离开此平面的距离 ，定义为平面度误差。 少焊接变形 2～3mm的要求，需要进行很多技术改 经过测量分析，螺栓安装支座平面度误差的均值为 造 ，包括焊接工艺优化，工装改进，焊接技术人员技 3．5mm，标准差为 1．6mm。同时，操纵室安装平台也 术水平提升等，需要投人的资金较大而且周期较长。 存在类似的平面度误差，误差值在2—3mm。在装配 因此 ，本文从另一角度出发，在不增加制造成 顶部玻璃时，某一安装位置间隙最大值可能达到 本前提下 ，采用有限元结构刚度分析方法 ，研究各 6—7mm。加之，操纵室螺栓安装支座与安装平台通 个装配螺栓的安装顺序对操纵室顶部玻璃 内应力 的影响，优化操纵室装配时的螺栓装配顺序 ，以达 到减小顶部玻璃装配内应力的目的，从而解决顶部 玻璃装配时的开裂问题。 1 模型简化 1．1 简化求解 考虑到玻璃材料进行有限元建模分析比较复 杂而且计算准确性差等因素，同时通过力学分析 ， 顶部玻璃的内应力主要是左右边梁的相对变形引 起的。因此，将求解顶部玻璃 内应力转换为求解操 纵室顶部左右两边梁相对位移值。 顶部玻璃是通过玻璃粘结胶与边梁相连的，粘 合硬结后粘结胶厚度为 1～2mm。从简化模型角度 图1 某型起重机操纵室示意图 考虑，忽略粘结胶的弹性变形影响。 基金项 目：~P}FI市科技计划资助项 目(2007030103) 作者简介：冯豪(1979一)，男，广西白博人，工程师，硕士，研究方向：工程机械。