数控铣床液压站的改进.pdfVIP

第2期(总第126期) 机 械 管 理 开 发 2012年4月 No．2(SUMNo．126) MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Apr．2012 数控铣床液压站的改进 张 健 (中国重汽大同齿轮有限公司，山西 大同 o37305) 摘 要：针对大同齿轮有限公司数控铣床铣削表面粗糙度差、原液压系统电机和液压泵温度高及液压泵经常损坏 的现象，通过对液压原理图的理论分析，找出导致故障现象的原因并进行 了系统改进。采取用中位滑阀机能为M 的三位四通电磁换向阀替换两位四通电磁换向阀，加装单向阀和开关的措施，消除了原液压系统的故障隐患，取得 了良好的实际效果。 关键词：电磁换向阀；液压泵；蓄能器；改进 中图分类号：TM161．23 文献标识码：A 文章编号：1003—773X(2012)02—0088一O2 1 原系统存在 问题和工作过程 2 液压系统的改进 我公司有8台数控铣床，该机床的夹紧系统采用 的是停泵保压回路。存在的问题：加工过程中工件偶 尔夹持不紧，工件加工表面质量不高，液压泵和电机发 热温度高，液压泵经常损坏等。液压原理图，如图1”。 图2 液压系统原理 图(改进后) 针对上述故障现象，我查阅了大量的技术资料，对 液压站进行了改进 ，改进后的原理 图，如图2所示 。原 理分析：左边电磁铁得电，压力油从 电磁换向阀A口进 图1 液压原理图(改进前) 人油缸左腔，工件夹紧，系统压力上升，蓄能器充液。 工作过程：当工件需要夹紧时，电磁换 向阀得电， 当达到压力继电器开启压力时，发出信号，此时，电磁 液压泵泵出的液压油通过单向阀、电磁换 向阀的P、B 换 向阀的左边电磁铁失 电，电磁换 向阀的阀芯移至中 油 口进入油缸的左腔，活塞杆向右移动，夹紧工件。此 位，液压系统的压力油通过电磁换向阀的P、油 口流 时，系统压力上升，蓄能器充液，液压泵供给的，多余部 回油箱，液压泵卸荷，液压泵空负载运转。当夹紧液压 分油液通过溢流阀流回油箱。当液压力达到压力继电 缸的压力降低，低至压力继电器的闭合压力时，压力继 器的开启压力时，发出信号，液压泵停止转动。此时， 电器发出信号，电磁换向阀的左边电磁铁得电，电磁换 夹紧液压缸的压力依靠蓄能器的压力油保持，从而减 向阀的P、切断，P、接通 ，液压泵加载运行，继续给 少液压系统的功率消耗，节约电能。当夹紧液压缸的 系统供油，蓄能器充液，来保证夹紧力。夹紧力依靠蓄 压力降低，低至压力继电器的闭合压力时，压力继电器 能器的压力油保持。当电磁换向阀的右边 电磁铁得 发出信号，液压泵启动，继续给系统供油，蓄能器充液， 电，电磁换向阀在右位工作P、油 口接通，液压油进入 维持液压系统压力，来保证夹紧力。 液压缸右腔，油缸活塞左行，油缸左腔油液通过电磁换 隐患分析：1)当电磁换向阀的阀芯处于右边时， 向阀的 、瑚 口流回油箱，工件松开。 工件已松开 ，对压力没有任何要求 ，液压系统供油、补 通过用 中位滑 阀机能M的三位 四通 电磁换 向阀 油没有一点实际意义，并造成无谓的损耗。2)电磁换 替换原两位四通阀，中位时系统卸荷的功能杜绝了两 向阀阀体与阀芯问缝隙过大，内泄增加，造成液压系统 位四通阀右位时无谓消耗液压能的现象，在油缸左 口、 过热