催化裂化装置的设备选材.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 催化裂化装置的设备选材 炼　油　技　术　与　工　程 2004年8月 　　PETROLEUMREFINERYENGINEERING 　　第34卷第8期 贾起亮 中国石化集团洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003) 摘要:论述了设备的正确选材对催化裂化装置长周期运行的重要性,分析了催化裂化装置不同部位的腐蚀特点,对各部位的选材提出了依据和建议,指出了一些材料的适用范围和使用局限性。 关键词:催化裂化装置　设备　材料　腐蚀 　　目前,国内炼油厂加工进口原油的比例在不断提高,尤其是沿江、沿海各大炼油厂越来越依靠直接加工高硫原油,其中中东原油占很大份额。中东原油的硫含量普遍较高,一般在2.52%～2.85%,加剧了设备的腐蚀,(2)340～400℃,H2S开始分解为H2和S,元素S和铁的作用极强烈,3)426430。 ,、油浆换热 ,原料油循环油浆换热器,循环油浆蒸汽发生器,原料油开工加热器等处。 另外几种湿H2S的腐蚀环境如H2S2HCl2H2O,H2S2HCN2H2O,H2S2H2O,对设备构成的腐蚀也十分 行。另一方面,:到三,这就要求设计人员首先对选材有一个全新的观念,并对装置薄弱环节,不同的腐蚀类型及其相应对策有充分的把握。1　设备选材应考虑的主要问题 严重,主要腐蚀形态是全面均匀腐蚀,坑蚀以及硫化物应力腐蚀破裂,对设备壳体的腐蚀呈点状坑 蚀。 在整个催化裂化装置中发生湿H2S腐蚀的主要是分馏塔顶冷凝系统,吸收稳定系统和产品精制部分中的液化石油气脱硫系统,湿H2S应力腐蚀破裂(SSCC)是受应力的钢及其它高强合金在湿H2S环境中产生的以裂纹方式出现的脆性破裂,它 合理选材是确保装置长周期运行的首要条件,应充分考虑以下几个因素:①装置的安全可靠性;②装置的操作寿命;③装置的维修费用及对生产造成的损失;④材料的适用性及可获得性;⑤材料的价格合理性。 2　催化裂化装置的主要腐蚀类型2.1　硫腐蚀 往往使钢材在比预想低得多的载荷下断裂,裂纹在湿H2S的环境中成长很快,表现出很大的破 坏性。2.2　氧腐蚀 溶解氧的腐蚀一般发生在循环水系统和热水冷却系统。溶解氧最活跃的温度是在80～250℃;如选用不锈钢,一是换热器成本大大提高,二是循环水中的pH值在弱酸性范围时,溶解氧会加速氯离子对不锈钢的孔蚀。对于炼油装置的循环水冷 收稿日期:2004-05-20。 作者简介:高级工程师,1983年毕业于华东化工学院机械工程系,获工学学士学位。从事压力容器设计及审核工作,曾负责多项大型炼油及石化装置的设备设计。 原油中的硫化物主要是硫醇、硫化氢、多硫化物和元素硫,这些硫化物中参与腐蚀反应的主要是H2S,硫醇和易分解成H2S的硫化物,这些都可称为活性硫。硫化物分解与腐蚀主要体现在以下几个阶段。 (1)240～340℃,硫化物分解生成H2S,腐蚀开始,并且随着温度的升高,腐蚀逐渐加重,如硫化氢早已存在,从200℃开始,干H2S就可以和铁皮发生反应生成FeS。 第8期 却系统要考虑氧腐蚀的防止措施。3　不同腐蚀环境的选材3.1　高温硫腐蚀环境 (1)分馏塔下部,油气入口温度达425℃左右, 钢均可采用HRC22这个最高硬度值作为可靠性标 准,但是HRC并不是控制材料不发生SSCC的唯一标准。有时低于HRC22也可能发生破坏事故。SSCC往往发生在焊缝热影响区,特别是熔合线附近,这就对焊后热处理提出了严格要求,即应充分消除焊缝附近的残余内应力。钢中的硫、磷含量高也加剧了应力腐蚀开裂,低强度等级的材料抵抗湿H2S应力腐蚀的能力比高强度等级的材料强很多。对于湿H2S环境下的一般容器用钢,如分馏塔顶油气分离器,气压机出口油气分离器,稳定塔顶回流油罐,干气分液罐,尾气分液罐等设备,综合国内的容器用材情况,宜选用20R而不宜选用16MnR,并且对任何厚度的容器都应进行焊后整体热处理,,消除+,于1984—1985年,开裂部位存在大量淬硬组织及回火不完全组织,腐蚀产物的硫质量分数高达8%～10%,属于典型的硫化物应力腐蚀开 裂。 对于湿硫化氢环境中的换热器尤其是管束,适宜选择以下几种材料: (1)双相不锈钢所谓双相钢,即钢中的铁素体与奥氏体含量基本相等,其主要特点是低镍、低价格、低膨胀系数,高强度、高耐蚀性,高可焊性,特别是在Cl-和湿H2S环境中具有较强的抗应力腐蚀性能。以00Cr18Ni5Mo3Si2(