万马力区域万马力混炼粗胚不稳定.ppt

備料不良分析及改善 色差原因分析和改善 万馬力區域 1.使用膠和藥品顏色不一樣. a.所領取膠和藥品進行檢驗抽查 b万馬力素煉膠溫度時間要一致. c.做好先進先出使用管制. d.配方調整及時知悉技術員提前調色. ? 万馬力混煉粗胚不穩定 1.操作流程按標准作業. 2.打料時間、溫度三班保持一致. 3.?打料机膛要用膠清洗干淨. 4.18〞机翻煉厚度以5-10cm為准. 5.翻煉時間按看板3-4分鐘出片. 6.接片時粗胚溫度測量低于50℃以下. 7.采取配色均勻作業. 8.注明本色為黑色專用,元色為顏色料使用. 粗胚使用不統一 1.出料三班使用同批次時間打料粗胚. 2.禁止代用粗胚打料. 對于顏色料粗胚給予登記批號并打“√”出庫多少手. 調色配方不准确. 1.?技術員調色卡時以正确物料調色. 2.?在按照簽色卡配方先打一手确認顏色. 3.?到企划領取色膠給予測試濃度是否一致. 4.配方打出給品管判定OK,將給予剪綜合色膠使用. 5.剪色膠誤差±0.1g不准超出范圍,由品管抽檢監督. 輪台混煉操作不標准 1.首先將輪台清洗干淨. 2.要求品管測量輪台溫度是否符合標准. 3.按照標准流程作業,添加回收料使用統一標准. 4.?中板料使用清理干淨加入新料使用. 5.使用專用粗胚打料,減少直接回收. 出片厚度標准性. 1.出片時測量厚度OK才出片,禁止邊出邊調整. 2.?出片后物料禁止在水池里存放過久,以免物料發白. 3.?減少有其他料的污損,造成回流色差. 4.減少片料水珠,以免生產變色. 斬料代斬產生. 1.ID卡減少更換現象,檢驗OK再斬料. 2.?按照指令配色PFC膠底進行斬料. 3.禁止同型体配色顏色不一樣在一起斬料,以免混放. 4.做好回收料分開放置,不可混放在一起. 5.?生產商標要求ID卡寫好配色并挂在此料蘭筐上. 透明料雜質改善及打料流程 1.万馬力所領取膠和藥品要保持干淨并使用時PE袋包好. 2.万馬力切膠板必須使用白色斬板和推車要擦示干淨. 3.透明料在專用區打料混煉,打料明用IR2200膠清洗机膛和18〞机. 4.透明料粗坯保持干淨并入庫時PE袋包好. 5.出料組14〞,18〞机用IR2200 20KG清洗机干淨. 6.所使用色膠藥品用PE袋包好. 7.透明料出片時防粘劑提前更換新的配好使用. . 8透明區切片刀在出片前給予及時清理干淨或使用刀片畫料. 9.每手物料經挑雜質OK后才可斬料并放專用區. 10.斬料員使用斬板,蘭筐要擦示干淨. 11.所有回收料要用PE袋包好,并禁止成型退料. 12.斬刀生鏽要及時電鍍,無任何污損片料流入生產. 銀粉不良改善及打料流程 1.?万馬力按技術部指定配方進行配料. 2.調色間磅出所需要的磁光粉即目前500g/手. 3.?万馬力混煉時在第三段加入色粉混煉. 4.万馬力所混煉溫度在1200c并三班統一作業. 5.万馬務18机輪台按照流程看板標准作業. 6.?所有粗胚進行配色并均勻入庫. 7.出料組三班使用統一粗胚,藥品添加回收料標准13.5KG. 8.輪台溫度不超過800c即可. 9.禁止反复改色和直接回收現象. 10.輪台操作員卷筒打厚冷卻5—10分鐘即可出片. 11.硬料出片目前在調色間12〞机出片,軟料在14〞机出片即可. 12.裁斷斬料員根据現場需要進行生產. 13.禁止有切刀生鏽和斬多層現象,以免造成污損和留紋. 硫化時間不良原因分析和改善 粗胚不穩定 1.操作員按標准流程作業. 2.万馬力混煉時間溫度三班統一作業規定. 3.采取配色作業粗胚入庫. 藥品使用三班不一致 1.先放和后放所使用藥品,三班統一重量. 2.?禁止亂加和亂減藥品現象. 3.?杜絕藥品使用錯或代用打料. 18〞机輪台操作標准化 1.机台溫度符合設定標准. 2. 輪台按照標准流程進行打料. 3.三班翻料時間統一多少. 4.回收料按先進先出添加使用標准13.5KG. 5.中板料使用必須是當天中板料加入2.25KG. 6.卸料每手料卷2-3筒,不可卷筒過大. 7.卷筒物料要14〞机及時出片,以免硫化會快. 片料很燙 1.?過水糟溫度必須在30℃以下. 2.?片料導入水糟要冷卻5分鐘即可出片. 3.?生膠透明必須放在架上冷卻. 4. 硫化要以先進先出使用不超過4天. 5.?品管檢驗要使用專用机台測試硫變. 6.?實驗室設定標准符合配方需求和正常生產. THE END! * * YYN橡膠厂備料課 *