从电磁学角度思索濒α→γ加热快冷中的相变超塑性.doc

毛淬火超塑性 解读钢A1＋(30∽50)℃加热-快冷毛淬火工艺； 思索M2冷拉钢丝毛淬火后高频热轧超塑性成因及诸多存疑 乔占琪 【摘 要】：具有α→γ相变的钢A1＋（30∽50）℃加热-快冷毛淬火是与磁、热相关的压应力作用下微观的（M2）碳化物淬火＋α→γ相变（＋细晶）超塑性＋M-相变超塑性(＋司南超磁化)＋回火超塑性的完美组合；做为预先热处理，毛淬火所消除的大量显微缺陷是不可逆的，能保持到最终热处理之后和高频加热轧制，是宏观的高频热轧超塑性的必备条件；毛淬火热轧超塑性是一种简易、高效、不设苛刻条件的另类超塑性？ 【关键词】：毛淬火超塑性；磁场热处理。 【正 文】： 为了探究M2钢丝直柄麻花钻高频热轧热塑性欠佳的原因，我们试验过ф6mm不同供货状态M2钢丝7种预先热处理近2500支试胚，插入同一规格直柄麻花钻高频热轧生产中，获得了14组规律性较强的实验数据。根据其中13组数据得出了“冷变形高速钢结晶构造缺陷的稳定性对轧制开裂的影响”的结论。 而第14组超出工艺要求的超塑性数据（表1 E1）既出人意料又令人费解。 自发现金属在特定条件下具有超塑性以来，就不断定义着金属超塑性的产生条件、超塑性指标和原理，至今尚无定论。高频加热四辊轧制麻花钻在国内外广泛使用至今，尚未看到M2高速钢如表1E1截面图所示，能从沟板和背板的狭缝中似液体溢出较宽较薄的双螺旋飞边，且呈银灰色的沟、背、刃带及飞边均规整、光洁、无瑕疵的报告。 此现象属于超塑性范畴吗？是一种新超塑性形成机制吗？能获得广泛验证吗？…？的困扰使表1E1数据一直未能公布。 当今，金属塑性变形、磁场热处理以及早前的跨临界淬/回火（毛淬火）后工件长度（体积）收缩效应的研究成果，均为重新解读/思索这组意外且费解的超塑性数据创造了条件。可又产生了新的疑问。 一、冷拉对M2钢丝组织和性能的影响⑴ ⑵ ⑶ “实际上固态多晶金属均存在一系列缺陷：点（空位、间隙原子、异类原子）、线（位错）、面（晶界、亚晶界）”。 A.在拉丝力的切应力分力作用下多晶体的错位滑移和晶间变形是室温塑性变形的本质： ① “ 冷拉时位错线运动遇到第二相质点时在其周围形成位错环，领先位错环向界面推进，若干位错合并成微孔，在更大应力下，微孔逐渐长大，直至其边缘连接在一起，而聚合成微裂纹”； ②“冷拉时位错运动遇到了障碍（如晶界、相界等）而塞积，在位错塞积群前端就会引起应力集中”--- ⑴“在相交的滑移面上，由于位错反应发生了同号位错的聚合，便形成了微裂纹；当两个相距小于10个原子间距的平行滑移面上，存在有刃型异号位错，它们相互接近，就会彼此合并而销毁，此时便在中心处形成小空隙，进而成长为长条空洞，多余位错并入空洞，会引起更大的应力集中”； ⑵“若外加切应力为τ，塞积位错个数为n，此处应力集中nτ比外加切应力大n倍，塞积位错越多，应力集中程度越大。当nτ大于界面结合力或脆性第二相或夹杂物本身的结合力时，就会在界面或脆性相中形成裂纹核”。硫化物仅存于钢材的芯部。由表至芯逐渐粗化的初生碳化物在塑性变形全程中不断地瞬间断裂、分散，但，与刃带轧裂的关系不详。 B.冷拉对钢的组织和性能的影响： ①冷拉后钢的位错密度增大、塞积与缠结（图1 ）；晶粒发生转动使位向趋于一致而形 成形变丝织构（图 2）；晶粒被拉长甚至因晶界的作用而呈竹节状（图 3）；形成晶内被高密度位错围绕的位相差很小的亚（晶）结构（图4 A）…等。 ②冷拉时，表面和芯部的应力、应变是不同的，表面的形变量最大。一方面此处的显微缺陷最多，最易产生热轧开裂；另一方面此处的晶界和相界因位错塞积而有较高的界面能，这又是在α→γ相变时能产生更多晶核而细化晶粒的条件。 ③冷拉导致钢的显微缺陷剧增、冷作硬化、密度骤降、热塑性极低。 ④冷拉产生的一些结晶构造缺陷非常稳定，很难被后序的常规热处理彻底清除。 二、冷拉M2钢丝后预先热处理的效果（表1） A.工艺A---冷拉（供货状态）： HB262，无裂纹率29﹪。不能用于热轧；除硬度偏高外尚未见到刀具在制造和使用中有质量问题的报道。 B.工艺B---回复与“再结晶”的效果： B1(盐浴)760℃油冷“再结晶”退火HB215，无裂纹率69﹪；B2（电炉）炉冷“再结晶”退火HB250,无裂纹率66﹪。热塑性明显提高，但远未达到热轧要求。 C.工艺C和D---退火的效果： 无裂纹率则从C1（盐浴）的90﹪、C3（反射炉）的77﹪、C3x2的96﹪上升到D1（盐浴）的98﹪。C3X2及D1勉强满足热轧要求。盐浴炉成本高；燃煤反射炉污染环境；最好供货状态为热或温拉；如需进一步冷拉减径，应燃气或电炉等温退火。 D.工艺E---电极盐浴毛淬火效果： 无裂纹率100％，呈银灰色的沟、背、刃带及较宽较薄的双螺旋飞边均规整、光洁、无瑕疵。超出热轧麻花钻的工