热加工-焊接探讨.ppt

强度等级较高的钢种：此类钢种焊前一般需要预热，焊接时可以通过调整焊接规范来严格控制热影响区的冷却速度，焊后还需要进行热处理，以消除氢的影响和焊接应力生产中如不能立即进行焊后热处理，可先进行消氢处理即将工件加热到200~350°C，保温2~6小时，以加速氢的扩散逸出，防止产生冷裂纹。 强度等级低的普低钢：此类钢的焊接工艺与低碳钢基本相同。在低温下或大刚度、大厚度结构的焊接时，为防止产生淬硬组织，要适当增大焊接热输入量（如增大焊接电流，减慢焊接速度）或进行预热。预热与否和预热温度随工件厚度和环境温度而定。 第三节 常用金属材料的焊接 第三节 常用金属材料的焊接 铸铁的焊补 铸铁可焊性不好，所以铸铁焊接主要是焊补铸件的铸造缺陷或损坏的铸件。 一 、铸铁焊接特点： 1 焊接接头易产生白口组织 冷速↑，易生成白口和淬火组织，硬度↑，难加工。 2 易产生裂纹 ∵铸铁强度低、塑性差，白口、淬硬。 3 焊缝易产生气孔和夹渣 V冷↑，焊接时C氧化产生的CO不能排出→气孔 焊接时硅氧化产生的硅酸盐溶渣不能浮出→夹渣。 4 适于平焊：∵流动性好。 第三节 常用金属材料的焊接 二 、补焊方法 1 热焊法：预热600—700℃（整或局），受热均匀，防白口、裂纹，焊后质量好，易加工。 ????????? 不足：成本高，生产率低，劳动条件差， 气焊：手弧焊—铸铁芯焊条 2 冷焊法：不预热或预热400℃以下，生产率高，成本低，质量较差，靠焊条调整焊缝化学成分，防白口、裂纹。 (1) 低C钢芯焊条；（2）镍基铸铁焊条；（3）铜基铸铁焊条。 第四节 焊接结构设计 第四节 焊接结构设计 第四节 焊接结构设计 第四节 焊接结构设计 第四节 焊接结构设计 第四节 焊接结构设计 第四节 焊接结构设计 第四节 焊接结构设计 第四节 焊接结构设计 第四节 焊接结构设计 第四节 焊接结构设计 第四节 焊接结构设计 第四节 焊接结构设计 第四节 焊接结构设计 第四节 焊接结构设计 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 缝焊 1 焊接过程：与点焊相似，只是用滚动盘状电极代替柱状电极，形成连续焊点。 2 特点: 由于焊点重迭50%以上，故密封性好，但分流严重，适于3mm以下薄板。 对焊 利用电阻热使对接接头在整个断面上连接起来的一种电阻焊方法。 第二节 焊接方法 1 电阻对焊： （1） 焊接过程：对正、夹紧、予压力→通电→塑性状态→增大压力、断电。 （2） 特点：易操作、接头外形光滑、毛刺少、接触面质量影响焊后质量。 应用：断面简单，（Lord＜20mm）强度要求不高的件。 ???? 2 闪光对焊： （1） 焊接过程：对正、通电→点接触→面接触熔化→加压、断电。 （2） 特点：接头质量好（飞溅、挤出杂质、夹渣少）、金属损耗多、工件尺寸留较大余量，毛刺多。 应用：同种、异种金属均可，形状尽量相同，刀具、钢轨、管子等。 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 摩擦焊 利用工件接触摩擦生热，将工件端面加热到塑性状态，然后在压力下完成焊接。 1 焊接过程：加压→旋转其一，接触的生热→塑性状态，停转→加压→塑性变形，完成焊接。 2 特点： （1）接头质量好（接头杂质、氧化皮挤出、不易产生气孔、夹渣）。 （2）操作简单、易自控、生产率高。 （3）设备简单、耗电少（只有闪光焊1/10——1/15） （4）焊接金属广泛，尤其性能差别大的异种金属， 如：碳钢+镍基合金、铝+钢 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 钎焊:利用比母材熔点低的钎料熔入接头间隙完成焊接。 硬钎焊：钎料熔点450℃以上，接头强度高，铜等。软钎焊：钎料熔点450℃以下，接头强度低，锡。 ??????? 一 、焊接过程 1 清理工件，搭接2 钎料放在装配间隙处 3 加热钎料，使之熔化，（毛细作用）使钎料进入间隙内，与金属相互扩散，凝固形成钎焊接头。 第二节 焊接方法 二 、钎剂作用 1 清除母材表面的氧化膜及其它杂质。 2 改善钎料流入间隙的性能（湿润性）。 3 保护钎料及母材免于氧化，钎剂对焊接质量影响较大 ? 软：松香、氧化锌等；?????? 硬：硼酸、氧化物。 ??????? 三、 加热方法： 烙铁、火焰、电阻、感应炉。 第二节 焊接方法 四、 特点： 1 、温度低，变形小； 2 工件尺寸精确； 3、同、异种金属均能焊； 4 设备简单、易控制； 5 接头强度低，耐温差；????????? 6 焊前清理严格； 7 整体加热，可焊多条焊缝，生产率高 。 第二节 焊接方法 第二节 焊