第二章 锅炉和热流加热器.docVIP

第二章 锅炉和热流加热器 2.1 简介 本章简单介绍锅炉和锅炉间内的各种辅助设备。 锅炉是将燃烧热传递给水，使水变成热水或蒸汽的封闭式的容器。然后热水或加压蒸汽就可以用来将热能传递到工艺中。水是一种有用而廉价的将热传递给工艺的媒介。水沸腾之后，体积将膨胀约1600倍，产生的力几乎相当于炸药的爆炸力那么大。因此，对待锅炉必须极度地小心。 锅炉系统由以下部分组成：给水系统、蒸汽系统和燃料系统。给水系统为锅炉提供水，并根据蒸汽的需求量自动调节给水量。蒸汽系统收集并控制锅炉产生的蒸汽。蒸汽通过一套管道系统引导到用汽点。在整个蒸汽系统中，蒸汽压力通过阀门进行调节，并通过蒸汽压力计进行检测。燃料系统包括所有用于提供产生热量所需的燃料的设备。燃料系统所需的设备取决于系统所用的燃料类型。 供给锅炉转化为蒸汽的水叫做给水。给水的两个来源是：(1)回流到工艺的冷凝水或冷凝水蒸气；(2)补充水(经过处理的生水)。补充水一定来自锅炉间和电站工艺之外。为提高锅炉效率，通常先通过省煤器用烟气中的废热预热给水。 图2-1 锅炉间原理图 2.2 锅炉类型 本节介绍各种类型的锅炉：火管锅炉，水管锅炉，整装式锅炉，流化床燃烧锅炉，常压流化床燃烧锅炉，正压流化床燃烧锅炉，循环流化床燃烧锅炉，机械加煤锅炉，粉状燃料锅炉，废热锅炉和热流加热器。 2.2.1 火管锅炉 在火管锅炉中，热气体通过火管，将锅壳内的锅炉给水转化为蒸汽。火管锅炉通常用于生产容量较小、低压到中压的蒸汽。通常，火管锅炉的蒸汽容量最高可到12,000 kg/小时，蒸汽压力最高可达18kg/ cm2。火管锅炉可以使用油、气或固体燃料。由于经济的原因，大多数火管锅炉都是“整装”的( 也就是由制造商负责 安装)，可以使用任何燃料。 图2-2 火管锅炉剖面图 2.2.2 水管锅炉 在水管锅炉中，锅炉给水流经管道，进入锅炉包。循环水被燃烧气体加热，在锅炉包内的蒸汽空间转化为蒸汽。水管锅炉适用于蒸汽消耗量和压力需求较高的情况，如同时提供工艺用汽和发电用汽的锅炉。 大部分现代水管锅炉的设计蒸汽容量都在4,500 – 120,000 kg/小时，产生的蒸汽压力都很高。很多燃油和/或燃气燃料的水管锅炉都采用“整装”方式。固体燃料水管锅炉也可以设计，但采用整装式没有燃油或燃气锅炉普遍。 水管锅炉主要有以下特点： 强制、诱导和平衡送风，有利于提高燃烧效率。 对水质的耐受性较差，需要配套建立水处理工厂。 热效率水平可能更高。 图2-3 水管锅炉示意图 2.2.3 整装式锅炉 这种锅炉之所以称为“整装式锅炉”，是因为它是一整套设备提供和安装的。整装锅炉运抵现场后，只需要与蒸汽、水和燃料管线以及电力线路对接好就可以开始运转。整装式锅炉通常都是锅壳式火管锅炉，以便达到最高的辐射和对流热量传输率。 整装式锅炉的特点有： 燃烧空间小，放热率高，从而使蒸发更迅速。 大量小直径管道使对流热交换更充分。 强制或诱导送风系统使燃烧效率更高。 烟道的数量使总传热效率更高。 与其他锅炉相比，整装式锅炉的热效率更高。 这类锅炉是根据烟道的数量——炽热燃烧气体通过锅炉的次数——来分类的。燃烧室被视为第一个烟道，在其后可能还有一至三套火管。此类锅炉中最常见的锅炉是3通型机组，有两套火管，废气从锅炉尾部排出。 图2-4 典型3烟道燃油整改锅炉内部结构图 2.2.4 流化床燃烧(FBC)锅炉 流化床燃烧(FBC)是近年出现的一个可行的替代方案，它与传统的燃烧系统相比有很大的优势，并且能够带来多方面的效益——锅炉设计紧凑，燃料选择灵活，燃烧效率更高，SOx和NOx等有毒污染物排放量更小。这类锅炉可以用煤、洗涤废物、稻壳、甘蔗渣以及其他农业废物做燃料。流化床燃烧锅炉的蒸汽容量范围很宽，小至0.5吨/小时，大到100吨/小时以上。 当均匀分布的空气或气体以低速通过一个细孔筛上的极细的固体颗粒，如沙粒，固体颗粒静止不动。当空气流速逐渐增大到某种程度，每一个固体颗粒都悬浮在空气流中，这时这个沙粒床就成为“流化”了。 随着空气流速进一步增大，就会形成气泡，激烈湍流，迅速混合，并形成密度一定的床面。这个固体颗粒床的性质近似沸腾的液体，并呈现出流体的外观——“鼓泡流化床”。 当流化状态下的沙粒被加热到煤的着火温度，将煤连续喷射进流化床，煤将迅速燃烧，流化床将达到一个均匀的温度。流化床燃烧(FBC)在840℃到950℃之间发生。由于这个温度远远低于灰熔点，煤灰熔化及其相关问题可以避免。 由于