3-2叶片泵柱塞泵2014-3改要点.ppt

页码: * School of Materials Science and engineering, WHUT 液压传动与控制 第3章 系统动力—液压泵 Resolution: * ? School of Materials Science and engineering , WHUT 目录 返回 第3章 液压泵(Hydraulic Pumps) 3.3 叶片泵(Vane Pumps) 叶片泵——泵运动元件转子上装有叶片。当叶片伸出并紧贴在定子内表面上时，转子旋转，叶片与定子所形成的密闭工作容腔随转子旋转，从而实现容积周期变化，产生吸、排油的液压泵。 叶片泵一般使用特点： ——结构紧凑、体积小、质量轻、流量均匀； ——吸入特性差，对油液污染敏感，制造工艺要求高，价格高于齿轮泵。 应用：机床，工程机械，船舶、压铸机等。 叶片泵原理 叶片泵工作原理： ——转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面。两个相邻叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油，后再由大到小排油。叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。 根据泵的结构不同，分为单作用式(Single - Acting)和双作用式(Double - Acting)两种。 3.3.1 双作用式叶片泵(Double–Acting Vane Pumps) 1．工作原理 泵由泵体、定子(Cam Ring)、转子(Rotor)、叶片(Vane)、传动轴及配流盘等组成， 定子内表面由两段R大圆弧、两段r小圆弧，及四段过渡曲线组成, 配流盘上开有4个对称布置的腰形通油窗口 叶片从转子叶片滑槽内向外伸出，形成一个密封容腔。 叶片从R弧向r弧面滑动，密封容积增大，形成真空，实现吸油过程； 叶片从r弧向R面滑动，密封容积减小，实现压油过程。 转子转一周，一个密封容腔完成二次吸油和二次排油，称“双作用式”。 3.3.1 双作用式叶片泵(Double–Acting Vane Pumps) 双作用式叶片泵结构特征： 有两个吸油腔和两个压油腔。转子旋转一周，泵完成两次吸-排油过程，即“双作用”。 两对吸-压油腔对称于转子中心，转子所受的径向液压力抵消，称“卸荷泵”或“平衡泵”。 双作用式叶片泵属定量泵。 2．双作用式叶片泵排量和流量计算 (Calculation of Displacement and Flow Rate) 双作用叶片泵的理论排量 V0(m3/2π)： 实际排量V = 理论排量—叶片体积 (m3/rad) 流量：(m3/s) 3.3.1 双作用式叶片泵(Double–Acting Vane Pumps) 例3-3 某叶片泵在输出压力6.5 MPa时的输出流量为53 L/min，实际输入功率7.3kW，已知该泵空载时的流量为55L／min。 求：泵的容积效率是多少? 总效率是多少? 3.3.1 双作用式叶片泵(Double–Acting Vane Pumps) 例3-3 解： 液压泵的空载流量可近似认为是理论流量，因此，其容积效率为： 根据式(3-5)，可求出该液压泵的实际输出功率P： 泵的总效率η应是实际输出功率P与实际输入功率Pr之比 3．结构特点 The Construction of Double-Acting Vane Pump (1)定子工作表面曲线 1)大小圆弧半径R-r 2)过渡曲线形状(Transition Curves) 常用过渡曲线：阿基米德螺线、等加/等减速曲线、正弦曲线及部分高次曲线等。 (2)配流盘(Distributor) 1)消除困油现象，减轻压力、流量脉动和噪音； 2)保证叶片与定子内表面可靠接触。 (3)叶片倾角(Vane Setting Angle) (4)叶片数及叶片厚度 为使径向力平衡，叶片数应选偶数。 理论分析，叶片数为4的倍数，常取12或16。 3.3.1 双作用式叶片泵(Double–Acting Vane Pumps) 4．双作用叶片泵的特点及应用 优点：结构紧凑，体积小，重量轻，流量均匀，工作噪音较小。 缺点：结构复杂，自吸性差，对油液污染较敏感，转速范围有限制。 通常用作中压泵、低压泵；高压叶片泵25—32MPa。 转速范围：600～2 000r／min， 应用于机床液压系统，工程机械，船舶，压铸机和冶金设备。 1．工作原理 单作用叶片泵定子与转子偏心设置； 配流盘只有一个吸油窗口和一个压油窗口。 转子旋转时，叶片紧贴定子内表面。相邻两叶片形成密封容腔，并随旋转发生周期性容积变化，实现吸油和压油。 图示，叶片a和叶片b将空间分隔成吸油腔与压油腔。转子逆时针转，右侧叶片外