双切齿轮滚刀结构设计与三维精确建模.pdfVIP

刀 具 栏目主持：黄 英 CUTTINGTOOLS 双切齿轮滚刀结构设计与三维精确建模 黼 汉江工具有限责任公司 (陕西 723002) 郑潘妥 何 猛 摘要：本文介绍了双切齿轮滚刀结构的特点和设计方法，阐述了运用Solidworks软件对双切齿轮滚刀进行精确建模的方法和 步骤 ，并列举 了几个双切齿轮滚刀模型的应用方法。 双切齿轮滚刀是一种高效的 齿高为主切 削齿全齿高的30％～ 对主切削齿 ／H一般应大于0．5， 切齿刀具 ，主要应用于能源 、船 40％，圆周上主切削齿和副切削 副切削齿大于0．7。主、副切削齿 舶及矿石等大模数齿轮的加工。 齿交替等分均布 ，切削刀比普通 的容屑槽深为刃部齿高加上铲背 目前双切齿轮滚刀主要用于模数 齿轮滚刀增加了近一倍，并且带 值。 m=6～3O齿轮的加工，随着机床 有正前角。 设计槽 形角时既要考 虑滚 和刀具材料技术的发展，双切齿 (2)双切齿轮滚刀的结构设 刀的寿命 ，又要保证排屑的顺 轮滚刀会 向更大和更小模数方 向 计 。双切齿轮滚刀是在限定滚刀 畅，主切削齿的容屑槽深 ，槽形 发展，因此，进一步了解双切齿 外径的情况下 ，为了获得更多的 角小，副齿的容屑槽浅 ，槽形角 轮滚刀 (见图1)，对设计和应用 切削齿而采用的设计方法。由于 大 ，通常以刀齿的顶宽宽度和容 人员都是非常必要的。 滚刀在滚削过程 中70％以上的切 屑槽张 口宽度的比B，／B：来选择槽 削量是由全齿高1／3以上的齿顶部 形角， ． 2应在0．9～1．1之间为 分完成的，其余部分仅完成剩余 宜 。 的30％。 因此，为了保证滚刀刀齿的 完整性和高效性 ，双切齿轮滚刀 采用在刀齿齿背上增加一排刀齿 1／3以上的副切 削刃部分 ，圆周上 主、副切削齿交替等分均布。 1 设 计双切齿轮 滚 刀的结构 1．双切齿轮滚刀的结构设计 时 ，首先 要保证滚刀的结构强 (1)双切齿轮滚刀的结构 度，滚刀的结构强度分为刀体强 特点。双切齿轮滚刀的实物如图1 度和刀齿强度 。刀体强度采用刀 所示 ，从 图中可知双切齿轮滚刀 体轴向键槽与容屑槽底的薄壁厚 图 2 与普通齿轮滚刀相 比，其齿背较 度与孔径之 比计算， 、H、B、 双切齿 轮滚 刀主切 削 刃的 宽，容屑槽也较窄 ，且在齿背上 、 及D的各尺寸如图2所示 ， 容屑槽 比普通滚刀小得多，并且 增加了一排较矮的切削齿，称之 ／D应大于0．2。刀齿强度采用齿 刀具的整体刚性不如普通滚刀， 为副切削齿，一般副切削齿的全 底宽与容屑槽深之比近似计算， 因此双切齿轮滚刀往往设计为正 54 ，砌 争磊 …