数控仪表车床夹紧装置断爪原因及预防.pdfVIP

尬 如／AoDB渤 ￡眦 数控仪表车床夹紧装置 断爪原因及预防 宁波恒力数控机床有限公司 (浙江 315191) 邓思昕 图1是数控仪表车床夹紧装置，图1a为工件的松 套的圆柱面的C点，实现 自锁才停止。 开状态，图1b为工件的夹紧状态。当需要夹紧工件时， 在 点工件已 只需经手动或气动通过一套杠杆和拨叉推动滑套6左 被夹紧，从 口到 C 移，滑套的锥面将爪5右端R。抬起，爪绕销轴4逆时 点，拉杆7和推盘 针旋转，爪的左端 ：在旋转的过程中推动推盘2及拉 2均无法左移，爪5 杆7左移，拉杆拉动弹性夹头8夹紧工件。在这一过程 也无法整体绕销轴 中往往发生爪断裂的现象。此时，通常会从爪的材质和 4旋转，只能靠爪5 制造工艺上找原因，以前曾用ZG45精铸而成，由于铸 的右臂变形来实 件的弹性不够，容易造成爪断裂而弃用，目前常用材料 现 ，当变形量超过 为45钢或65Mn，制造工艺通常为精锻或线切割，按常 爪的允许范围，爪 理，这样的材料和制造工艺应该能满足要求，那么到底 就会断裂。 是什么原因造成爪断裂呢? 在图2c图中， 从 到 C 爪的变 2 件 形过程 (为了保险 l 起见，常常会超过 (c) (a)工件松开状态 C 而到达C点)，h 图 2 是它的升程，当滑 套的锥角一定时，BC．越长，升程也越大，爪的变形也 — — — 就越大，爪越容易断裂，也就是说 点的位置越在下 件 (b)工件夹紧并 自锁状态 面，爪就越容易断裂。因此，夹紧点 的位置是爪是否 断裂的关键。夹紧点曰越接近C．点，爪的变形就越小， 图 1 就越不容易断裂。然而，事实上工件的夹持部分的尺寸 1．放松螺母 2．推盘 3．爪座 4．销轴 是在一定公差范围内变动的，夹紧点曰在 曰。…曰范围 5．爪 6．滑套 7．拉杆 8．弹性夹头 我们认为根本的原因是调整不当。为了说明这个问 内变动，操作者不可能每加工一个零件调整一次夹紧装 题，我们还是先来仔细研究一下夹紧过程 (见图2)。 置，哪么怎样来预防断爪现象发生呢? 数控仪表机床的夹紧机构的操纵力 (不管手动还是气 要避免发生断爪现象，可采取下面的措施：①对手 动)在工件被夹紧后均应撤离 (以减小主轴的负荷)， 动夹紧的数控机床，操作者首先应了解工件夹持部分的 所以夹紧机构本身必须能自锁。由于这个原因，爪5上 尺寸变化范围 (公差)，用小尺寸的工件来调整机床的 圆弧在夹紧点 时，工件已经夹紧，但不能 白锁 ， 夹紧装置，让夹紧点位置曰调至靠近 自锁点c，以确保 滑套6仍