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精密制造与 自动化 2010年第1期 数控车削加工编程模式 赵学清 张家界航空工业职业技术学院 (427000) 摘 要 本文对数控车床的加工工件的内外轮廓面、切槽、螺纹等常见部位给出了编制程序的模式，对初学者 有一定的借鉴作用。通过数控加工程序的运行，可 自动完成加工对象的切削加工。提高了加工精度和生产效率。 关键词 数控车床 编程 模式 数控车床的加工对象主要为轴类、盘套类等回 的越程槽。一般槽的加工可用G01完成，在槽底用 转体零件。通过数控加工程序 的运行，可 自动完成 G04暂停进给量，使工件相对于刀具转过一整转以 内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工 上，以提高槽底的精度和表面质量。槽的宽度精度 序的切削加工，也能进行车槽、钻孔、扩孔 以及铰 要求不高，常常由切槽刀的刀宽决定。切削宽大的 孔等工作。车削中心则可在一次装夹中完成更多的 沟槽时也可用外径切槽复合循环指令G75，该指令 加工工序，提高了加工精度和生产效率，特别适合 能连续加工出比切槽刀宽而且比较深的沟槽，其格 于复杂形状回转类零件的加工。 式为： G75R ； G75 z 1 轮廓加工 — — P Q—— F一 ； 数控车床上加工阶梯轴零件时的毛坯常使用棒 式中R为每次循环进给后的退刀量，P为 方 料、铸件和锻件，加工余量大，一般需要多次重复 向每次切削深度，O为z方向每次切削移动量。 循环加工，才能切除全部加工余量。为了简化编程 ， 在端面上切槽的情况与上述加工方法类似，通常 数控车床通常具备一些循环加工功能，以缩短程序， 也可由G01完成。切削宽大端面槽和钻较深的孔时可 并能减少程序所占的内存。如 FANUCOI系统就设 用端面切槽、钻孔复合循环指令G74，其格式为： 有 (内)外径切削循环指令G90、端面切削循环指 G74R— — G74 2 令G94等简单循环加工指令，可按照矩形或梯形的 — — _P——Q—— F一 循环路线进行循环加工。 式中的参数的选择可参照G75指令。 该系统还设置了 (内)外径粗车复合循环指令 G71、端面粗车复合循环指令 G72、固定形状粗加 3 螺纹加工 工复合循环指令G73，这三个粗加工指令均需和精 常用螺纹的加工指令有G32、G92和G76。G32 加工复合循环指令G70配合。在加工的过程中，粗 指令最简单，其格式和动作与G01相似，区别在于 加工的走刀路线、加工次数和精加工之前的形状都 G32能使刀具在直线移动的同时，和主轴的旋转保 无需知晓，只要给出精加工的刀具路线和精加工余 持 “主轴旋转一转，刀具移动一个螺纹导程”这一 量，就能完成从毛坯到零件的自动切削。G71适合 严格的运动关系，否则会导致加工出的螺纹产生螺 用于z向去除余量比较大、 向去除余量小的轴类 距混乱 。G32能加工 内外圆柱螺纹、圆锥螺纹和端 零件的加工；G72适用于 向去除余量比较大、z 面螺纹。由于螺纹加工需要多次进刀才能完成，因 向去除余量较小的盘套类零件的