数控车削铝合金表面粗糙度的实验研究.pdfVIP

Techn010gyandTesf工艺与检测 数控车削铝合金表面粗糙度的实验研究 罗永新 龙 华 (湖南工业职业技术学院，湖南 长沙410208) 摘 要：在数控车床上车削铝合金工件是当前高速切削的一个热点，选择合理的切削用量和刀具参数，成了 提高切削效率和保证切削质量的关键技术。通过实验研究，分析了影响车削锻铝2A16表面粗糙度 的切削用量因素、刀具几何因素。研究结果表明：在稳定切削条件下，大吃刀深度对表面粗糙度影响 不大，采用合理刀尖圆弧半径和较小的进给速度 ，是减小表面粗糙度值的主要原因。 关键词：表面粗糙度 切削效率 影响因素 中图分类号：TG519．1 文献标识码 ：A StudyonsurfaceroughnessofturningaIuminum alloyintheCNC lathebyexperiments LUO Yongxin，LONG Hua (HunanIndustryPolytechnic，Changsha410208，CHN) Abstract：Highspeedcuttingaluminum alloyiscurrentlyahotintheCNClathe．Byreasonableselectionofcutting parametersandtoolparameters，thesehavebecomethekeytechnologytoimprovecuttingefficiencyand cuttingquality．Theexperimentalresearchestestedtheinfluencesofturning2A16surfaceroughnessfor cuttingparametersandcuttingtoolgeometryfactors．Theresultsshowthat：inthestabilitycutting，large cuttingdepthislittleeffectofthesurfaceroughness，andadoptingreasonabletoolcuttingcornerradius andsmallfeedrate，arethemainfactorstoreducethesurfaceroughnessvalue． Keywords：SurfaceRoughness；CuttingEfficiency；InfluenceFactors 铝合金在切削性能上与钢材和铸铁材料差别很 2 实验方案及结果 大，具有很多显著特点：与钢材比，强度与硬度低，塑性 好 ，切削力小，导热性好。切削时易粘刀，高速切削时 考虑到车削表面粗糙度影响因素很多，且在 同一 可能在刀刃上产生熔焊现象，影响加工精度和表面粗 条件下，影响程度不一样 ，故实验方案涉及到以下两个 糙度 ，严重时使刀具丧失切削能力。铝合金热胀系数 方面。 大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。锻造 2．1 切削用量的因素 铝合金在轻量化结构零件 中占有重要地位，研究其切 采用正交实验法，选择车削转度 (因实验工件 削工艺具有重大意义。在铝合金工件的切削制造 中， 尺寸变化不大，代替切削速度)、进给量．厂和吃刀深度 正确选择刀具几何参数和切削用量，是提高切削效率 。。三个因素，分别取三组数据做三个水平实验 ，为了便 和保证切削质量 的关键。 于结果分析，在考察切削用量对车削表面质量 的影响 时，刀具几何参数条件固定不变，均采用 =0．3mm， 1 实验条件