数控车床乱丝扣问题的分析与处理.pdfVIP

第22卷 第 1期 江 汉 石 油 科 技 V01．22 No．1 2012牟3月 JIANGHANPETR0UEUM SCIENCEANDTECHNOLOGY Mar．2012 数控车床乱丝扣问题的分析与处理 吴天_一ELI国 (江汉石油管理局第三机械厂 ，湖北武汉 430040) 摘 要 ：数控车床车丝扣有时乱扣，通过几个方分面的析和问题的排查，其根本原因出在z轴伺服电 机 同滚珠丝杠连接 的胀紧套轴端出现磨损，产生瞬间打滑所致。为了节约成本，保证生产任务的顺利完 成 ，先将丝杆轴端磨损处磨光 ，再将这一部分刷镀到要求的尺寸 (25mm~0．02)。经过这样的处理后 ，将 机床装好试车，结果完全排除了上面的问题，恢复了该机床的正常使用。 关键词 ：乱丝扣；主轴转速；Z轴进给量；胀紧套；刷镀 CYNCP一400是我厂现有机床中最早进厂的数控 床床头箱，将主轴所有的传动部分进行了认真仔细 机床，它是采用MNc——862数控系统，x轴和z轴 的检查，特别是传动皮带和离合器部分，没有发现 均用半闭环控制，主轴运用双速电机进行变档调速 任何明显的异常问题。此时将主轴启动起来。同时 的经济型的数控车床 。该机床用G78指令车丝扣 用转速表监测主轴的转速，其结果同系统显示的转 时，有时出现乱扣现象。导致无法进行正常加工。 速保持一致，并且在不同的档位得到不同的相应稳 定值。这样就可以排除主轴转速的问题。 1 数控车床乱丝扣问题的分析 1．3Z轴的进给部分分析 那么问题就出在z轴的进给部分，而z轴的进给 数控车床车丝扣时螺纹乱扣的原因很多，有系 是由z轴伺服驱动板驱动z轴伺服电机 ，再通过胀紧 统的原因，有操作的原因，也有设备的原因。但该 套直接带动滚珠丝杆来拖动大拖板完成的，其位置 机床系统之前一直正常，其操作者是高级技师，这 的检测是由z轴电机的编码器来执行 ，没有全闭环 两者经过排查不存在问题。其主要原因可能是设备 系统的光栅尺。所以其问题有可能出在编码器和 存在问题。 z轴本身的传动部分。 1．1G78~,令 j／n-r-螺纹简单介绍 为了解决这一问题 ，首先必须了解G78指令， 既然用G78指令时aL#u，那么用G01指令车外 圆时也有可能出现尺寸的偏差。用该机床车400— 用该指令加工螺纹时，主轴每转一周，z轴进给量 是数控系统已经计算好的，不需要人为的去操作， 500mm长的外圆，其实测尺寸有时比系统显示的尺 所以这一现象的发生必须从主轴转速和z轴进给量 寸小 1-2mm，这就说明是z轴的位移量发生了偏 差。并且用手摇轮来检测编码器发现它们保持一 两部分来进行分析。主轴转速它是主轴电机通过皮 带传动到主轴离合器，带动主轴运转 ，另一部分传 致，这样也就排除z轴 电机编码器的问题。看来问 题就出在z轴的传动机构上。打开z轴负载监控表， 动到测速机，再由测速机将信号反馈给系统来检测 主轴的转速，系统根据这一转速来确定用G78