高速铣削加工中刀具监测系统研究.pdfVIP

2012年5月 机床与液压 Mav2012 第40卷 第 l0期 MACHINET00L HYDRAULICS Vo1．40No．10 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2012．10．010 高速铣削加工中刀具监测系统研究 郭贵中 ，毛新华 (1．新乡学院，河南新乡453003；2．河南科技学院，河南新乡453003) 摘要：在铣削加工中，在刀具急剧磨损的初级阶段 ，表征刀具磨损的信号较弱 ，而此时工件精度已早有明显变化。小 波神经网络虽能有效处理各种频段信号，但对较弱信号还是存在漏检现象。开发针对高速铣削的刀具在线监测系统，通过 监测工件表面精度的变化，及时修正小波变换参数，提高了监测微弱信号的能力 ，有效降低了刀具监测的漏检、误报率。 关键词：刀具磨损；小波神经网络；在线监测系统 ；工件精度 中图分类号：TG54 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2012J10—030—3 StudyonToolM onitoringSystem forHigh-speedM illing GU0Guizhong ．MA0Xinhua (1．XinxiangUniversity，XinxiangHenan453003，China； 2．HenanInstituteofScienceandTechnology，XinxiangHenan453003，China) Abstract：Inmillingprocess，thesignalrepresentingtoolssharplywearinginprimarystageisweak，whiletheworkpieceaeeu— racyischangedobviouslyatthistime．Althoughvarioussignalswithdifferentfrequencycanbeeffectivelyhandledbywaveletneural network，itispossiblethatthefaintsignal cannotbedetected．A toolonlinemonitoringsystem wasdevelopedforhigh—speedmilling． Throughmonitoringaccuracychangeofworkpiecesurface，theparametersofwavelettransform weremodifiedintime．Theabilityof monitoringfaintsignalisenhanced．Themissingrateandfalsealarm rateoftoolmonitoringareeffectivelydecreased． Keywords：Toolwear；Waveletneuralnetwork；Onlinemonitoringsystem ；Workpieceaccuracy 在切削加工中，刀具磨损是不可避免的，它包括 在噪声中，常见的刀具监测系统难以监测到这样的变 初期磨合、正常磨损 、急剧磨损3种情况。前两种磨 化。但是这个时期 的 损都是正常的，是工程能接受的；急剧磨损则会影响 表面加工质量 已经有 表面加工质量 ，甚至导致加工事故。监测刀具磨损状 较大的变化，加工精 况 ，预测刀具寿命显得尤为必要和迫切。 度和表面粗糙度都受 刀具磨损 初始磨损 正常磨损 急剧磨损 目前，关于刀具磨损监测的方法有很多，在不影 到了明显的影响。图 响加工过程的前提下，间接测量方法较为实用。常用 1为刀具磨损变化与