低合金铸铁、壳型铸造凸轮轴的技术要求.pdfVIP

低合金铸铁、壳型铸造凸轮轴的技术要求 口苏以人1,2 1．武汉职业技术学院湖北荆州434000 2．湖北省一轻T业学校湖北荆州434000 摘要：介绍了低合金铸铁凸轮轴的材质、金相组织、力学性能和熔炼、浇注的技术要求，以及壳型铸造凸轮轴造型、 落砂工艺及装备。 关键词：低合金铸铁壳型铸造 凸轮轴 工艺 中图分类号：THl33．2；TG24 文献标识码：B 凸轮轴是发动机配气机构的主要机件之一．凸轮 而且价格便宦，一般形舻O．5％-0．8％。 轴的主要失效方式是磨损(磨料磨损)、刮伤(粘着磨 1．2‘化学成分 损)、疲劳(点蚀剥落)，根据凸轮轴的工作状况和主要 可淬硬凸轮轴，采用添加稳定珠光体，提高淬透 失效方式，要求凸轮轴材料有较高的强度和硬度。 性、淬硬性元素的方法。添加的主要元素有Cu、Mo、Ni、 凸轮轴材料有锻钢和铸铁两种。近些年来．世界E著 cr等，合金铸铁凸轮轴的化学成分见表1。 名的汽车发动机多数都采用铸铁凸轮轴与挺杆相匹配。 表I合金铸铁凸轮轴化学成分 按铸铁种类可5-}为球墨铸铁凸轮轴和合金铸 质量分数／％ 项目 铁凸轮轴。合金铸铁凸轮轴按工艺方法又分 形c 妒q 形‰ 彤p 形s 形。 彤‰ 矽M 形。 为激冷铸铁凸轮轴和可淬硬铸铁凸轮轴。 原铁液 3．1—3．41．7～1．9O．5～0．8 ≤O．2 ≤O．12O．3—0．7O．2加．4O．2一O．40．2-0．4 激冷铸铁凸轮轴是铸造时在铸型的凸 铸件 3．1—3-41．8-2．2O．5～O．8 ≤O．2 ≤O．12O．3～O．70．2—0．4O．2～O．40．2～0．4 轮桃尖位置加一块冷铁，使凸轮轴铸件形成白口耐磨 1．3技术要求 层的一种铸造丁艺方法。另一种是可淬硬铸铁凸轮轴． l-3．1金相组织 铸造的凸轮轴毛坯通过后续的淬火热处理工艺，提高 1)石墨组织。石墨为片状A型分布或D型石墨， 凸轮的硬度、耐磨性。可淬硬铸铁凸轮轴。是在普通灰 局部允许存在少量E型石墨，凸轮轴石墨分布形状及 铸铁的基础上，选择合适的合金元素加入，铸态得到合 其长度见表2。 格的金相组织，淬火后得到较高的硬度。 表2凸轮轴石墨分布形状及长度 A型 D型 观察位置 1 低合金铸铁凸轮轴 项目 ／级 ／级 桃尖表面下／mm 备注 生产方式为大批量生产。凸轮轴的材质是低合金 长度等级 5～8 6—8 1-5 允许少量A型4级或 D型5级 铸铁。 1．1 合金元素的选择 2)基体组织。铸态组织以珠光体基体为主，铁素 1)C和si。C含量不能过高和过低，一般选W，=体含量不得超过20％，一般控制在10％以下，不允许 莱氏体存在。 3．1％-3．4％；Si含量一般以保证金相组织和白口层深 度为标准，形产1．8％～2．2％。同时应保证C和Si的总量1．3．2力学性能 满足共晶度S，≤O．9的要求，共晶度计算式如下： 牌号铁液，经合金化处理，单铸试块抗拉强度o-b一250 耻南 MPa。