金属切削用量最优化值数学模型的建立.pdfVIP

金属切削用量最优化值数学模型的建立 口 赵 健 青岛理工大学 汽车与交通学院 青岛 266520 摘 要：介绍车削加工中切削变量的确定方法，重点阐述切削加工中建立约束条件的方法与步骤，利用线性规划的 理论寻找最优值点的位置。 关键词 ：切削变量 线性化 数学模型 目标函数 最优值 中图分类号：TG5O1．2 文献标识码：A 文章编号：1ooO一4998(2OO8)11一oo55一O3 切削用量 (切 削深度 、进 给量 、切削速度 )既是金属 切 削过程 中物理现 象 的影 响 因素 ，又是生产 实践 中较 活跃 的参数 。在工件材料 、刀具材料和刀具几何参数确 定的情况下 ，切 削用量选择得合理与否会直接影响加 工质量 。切 削加工 的生产率 、加工成本 的高低 以及加工 质量 的优 劣均与选 择 的切 削用量 有关 ，特别是批量生 产 、自动机 、自动线和数控加工 的生产 ，都是在选定合 理 的切 削用量条件 下进 行 的。目前许 多工厂是通过切 削用量 手册 、实践 总 结或 工艺试验 来选 择切 削用量 的 。 切 削用 量优 化 的 目的是在 充 分利 用刀 具 的切削性 能和 得：垆≤ 嫠 机床性 能 (功率 、扭矩等 )、保证加工质量 的前提下 ，获 式 中：—— 刀具耐用度为 时 ，允许 的切 削速度 ， 得较 高 的生产率和较低 的加工成本 。 m ／m in 1 确定切削变量 d——工件待加工表面直径 ，mm 一 主轴转速 ，r／min 切 削过程 中 ，工件和刀具 的材料及 几何参数均 已 确定 (属非变量 )，而切 削深度 、进给量及切削速度等参 卜 刀具 的平均耐用度 ，min 数是 随切 削条件变化 的 ，切 削深度主要取决于零件加 口—— 切 削深 度 ，mm 工余量 的大小 ，其变化余地较小 。因此 ，进给量和切 削 产一 进给量 ，mm ／r 速度作为最优化值是合理 的。根据 n=10o0 ／(叮T )， m、 、y——分别表示 、o、，影 响程度 的系数 因而切 削用量最优化时 ，用进 给量 厂和主轴转速 n作 c——切 削速度 系数 ，与切 削条件有关 ． 为一 组变 量 (厂，n)。 — — 不 同切 削条件和实验条件下 的修正系数 的乘积 2 建立约束条件 2．2 按 照车床有效功率要 求 切 削加工 时 ，一组变量 (／，n)虽然视为变量 ，但 受 切削功率 =丁 = 到生产条件和生产工艺要求 的限制 ，也不可 能任意变 = 化 。譬如 ，进 给量 的最 大值受加工表面粗糙度值 的限 一 60×10OO(n 2) (＼Kkww) 制 ；切 削速度 受刀具结构和参数等 因素 的限制 。因此 ，