烧结余热发电汽轮机降低汽耗措施精要.docVIP

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  • 2017-05-07 发布于湖北
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烧结余热发电汽轮机降低汽耗措施精要.doc

烧结余热发电汽轮机降低汽耗措施精要

烧结余热发电汽耗大于额定值原因分析和降低汽耗措施 一、烧结余热发电汽耗大于额定值原因分析 烧结余热发电自从运行以来,汽轮机汽耗平均6.45Kg/KWh,远远高于汽轮机厂保证汽耗率4.996Kg/KWh,汽耗高于设计值=6.45/4.996-1=29.1%,汽耗高主要有以下几方面原因 汽轮机进汽温度低于额定值,锅炉入口平均烟温296℃,低于额定入炉烟温79℃,造成汽轮机主汽温度平均287℃,平均进汽温度比额定值降低58℃,根据汽轮机进汽温度特性曲线,主汽温度每降低15℃汽轮机功率降低2.328%(见图1一次进汽温度修正曲线),主汽温度降低55℃降低的功率=58℃/15℃*2.328%=8.54%,即同一进汽量功率降低9%。 图1一次进汽温度修正曲线 汽轮机进汽压力低于额定值,锅炉入口平均烟温296℃,低于额定入炉烟温79℃,由于汽轮机是全周进汽,节流调节,汽轮机调节级前进汽压力只和主汽流量有关(见图2高压调节汽阀后压力特性曲线),汽轮机运行以来平均主汽流量只有51t/h,使平均进汽压力只有0.85MPa,比额定值降低0.95Mpa。根据图3一次进汽压力修正曲线,主汽压力降低0.8MPa汽轮机功率降低1.2%,主汽压力降低1MPa降低的功率=(0.95/0.8)*1.119%=1.33%,即同一进汽量功率降低1.33% 图2高压调节汽阀后压力特性曲线 图3一次进汽压力

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